兩化融合促進節能減排探究范文

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摘要：兩化融合是一項系統工程，通過不斷地挖掘資源配置潛力，優化流程，運用信息化技術完善生產工藝，獲取可持續競爭優勢，實現綠色發展、節能減排。

關鍵詞：兩化融合；節能；減排

1概述

兩化融合是信息化和工業化的高層次的深度融合，是以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走新型工業化道路。隨著信息化和工業化兩大歷史進程不斷發展、交叉、滲透與融合，工業社會正在加速向信息社會演進，兩化融合已經成為組織可持續發展的必由之路，通過規范兩化融合過程，挖掘資源配置潛力，不斷地打造信息化環境下的新型能力，獲取可持續競爭優勢，實現創新發展，智能發展和綠色發展。

2輪胎企業現狀

目前，我國約有大小輪胎企業4600多家，其中達到基本經濟規模的約400家，另外還有近四萬家輪胎銷售企業。隨著市場競爭的日益加劇，競爭程度的不斷加深，輪胎企業之間在產品和服務方面的差距也日漸縮小，各企業采用傳統手段提高質量與服務的空間已經非常有限，且無法解決目前行業中存在的諸多共性問題。例如，輪胎生產制造過程、倉儲物流環節、營銷和服務等企業價值鏈過程缺乏有效管理和監控；在處理輪胎退賠等銷售環節無法明確原因和責任，僅售后三包過程中的錯誤理賠一項每年就會給一個普通的輪胎制造業造成上千萬的損失；輪胎生產信息記錄不及時、不完全、不準確，信息分析利用不完善，無法與物流銷售信息相結合建立輪胎質量信息追溯。因此，各輪胎生產企業迫切需要有效的管理手段對輪胎生產、倉儲物流、銷售、售后三包及翻新循環利用等環節進行過程管理?；赗FID技術的輪胎制造業信息化建設系統，將先進的RFID技術、輪胎制造業信息技術、控制技術、輪胎制造業管理技術等進行集成設計，實現輪胎企業的兩化融合，改善目前輪胎企業的經營和管理方式。實現輪胎企業在制造、物流、營銷、三包理賠等環節的可視、可控、可管。輪胎企業需要堅持走“信息化與工業化相融合”發展道路，以“利用信息化技術全面提升企業核心競爭力”理念，針對輪胎工藝生產流程（包括：密煉、壓出、裁斷、成型、硫化、質檢），輪胎倉儲物流，營銷，三包理賠服務等關鍵業務環節，將自動化技術、輪胎制造技術、信息技術等多種科學技術進行有機融合，采用先進的RFID技術、傳感技術，實現輪胎全生命周期的監測及管理。將有效地提高了生產、物流、管理運行環節上的運轉效率，減少勞動力成本，消除工作誤差，進一步通過輪胎企業的兩化融合，提高產品質量的均一性，提高安全生產，節約能源，減少理賠損失，增加銷售利潤，提升輪胎企業的數字化協同管理能力。

3兩化融合促進節能減排

輪胎企業兩化融合的實施的重點是針對三包理賠服務，營銷，輪胎倉儲物流，輪胎工藝生產流程等關鍵業務環節，以RFID技術、條碼技術、傳感技術為基礎，以提高輪胎制造業生產效率，改變輪胎制造業的傳統流程，保證安全生產，節約能源為目標。同時促進相關RFID技術的研究，例如適用于輪胎制造業RFID技術研究，工裝RFID標簽研究，RFID技術在大型金屬車間穩定應用的軟硬件處理方式研究等。通過兩化融合將有效地提高輪胎生產水平和生產效率，降低生產成本，節約原材料、物料以及能源消耗，提高產品質量，快速跟蹤市場需求；將成為傳統的輪胎企業跟上時展的步伐、快速走向現代化的有效手段。以一般輪胎制造企業年產200萬套全鋼子午線輪胎生產線計算，每年可產生經濟效益2890萬元，各項效益指標如下：

3.1生產管理效益分析--密煉及半制品管理

年收益：974萬。具體說明：a.設備產能：系統應用前單班單機臺最大穩定產量120~160車，應用后最大穩定產量可達135~180車；b.每班生產備料時間：系統應用前大于10分鐘，應用后縮短為8分鐘以內；c.每班待料時間：系統應用前大于40分鐘，應用后縮短為20分鐘以內；d.計劃安排：以10條密煉線的規模，原來安排一天的計劃1名計劃管理員需要3小時的時間，應用后需要1小時時間;按平均工時計算前后效率比為2:1，效率提高200%；e.計劃調整：原來計劃調整需要現場查看物料庫存和現場生產進度，并需要與現場人員進行溝通確認，應用后只需要通過系統即可獲得相關信息，即時對計劃進行調整，現場也能立即得到調整后的計劃，整個流程耗時從原來的20到40分鐘縮短到1到10分鐘。

3.2工藝管理效益分析--密煉及半制品管理

年收益：496萬。具體說明：a.降低工藝維護出錯率，提高配方執行的正確性，確保工藝配方執行準確率達到100%；b.產品信息自動收集，工藝統計分析效率提高10到100倍；c.工藝統計分析報表：原來統計工藝月報需要2天時間，批次控制圖、散點圖、正態分析報表等SPC/SQC統計需要數天，最長的報表（如年報）大概需要一個月，系統應用后所有統計報表只需要在幾秒到最長15分鐘內統計得到。

3.3質量管理效益分析--密煉及半制品管理

年收益：462萬。具體說明：a.手工錄入50車質檢數據需要5-10分鐘，實現無紙化后信息自動采集，采集時間縮短為1分鐘之內，時間效率比為7:1.效率提高6倍；b.抄寫數據和電子文檔的手工錄入，對數據導入需人仔細逐一核對，而部分數據導入僅需核對部分數據，根據檢驗項目，核對工作量可減少為原來的一半。相當于效率提高50%；c.質量結果反饋時間縮短1個小時以上；d.質量反饋到生產工藝人員的時間由原來的3小時縮短為15分鐘以內。

3.4成型工序管理

年收益：152萬。具體說明：a.通過停放期、規格匹配等效驗檢查使輪胎合格率至少提高0.05%個點。約148萬元/年b.提高生產計劃管理控制水平，提高計劃反饋速度。減少計劃發放、產量數據收集和統計崗位1個以上。約3元萬/年c.減少現場紙張表格使用，節約表格購置、印刷、管理費用。約1萬元/年

3.5硫化工序管理

年收益：362萬。具體說明：a.通過驗證規格、控制硫化工藝配方，自動報警，膠囊次數報警等功能使輪胎合格率至少提高0.1%個點。約150萬元/年b.硫化配方更換時間縮短10分鐘（日均5個，共多生產600條/年）、設備故障修護等待縮短50%（日均一次，每次1小時，共多生產360條/年）、模具更換等待時間降低50%，從而提高設備開機率。同時每鍋輪胎裝鍋時間縮短約10秒鐘（共多生產4000條/年）。約212萬元/年

3.6質檢工序管理

年收益：75萬。具體說明：實時不合格產品信息，大幅提高對質量異常的處理速度，有效避免質量問題擴大，合格率提高0.05%個點。約75萬元/年3.7成品庫管理年收益：3萬。具體說明：提高輪胎出、入庫業務處理速度，減輕庫管人員統計庫存日報、周報、月報的工作量，減少倉庫管理員崗位1個。約3萬元/年

3.7三包理賠管理

年收益：366萬。具體說明：a.根據對部分輪胎企業的調研，三包理賠的輪胎中有5%是由于各種原因造成的誤賠。在使用RFID物流管理系統進行三包理賠管理后，可將誤賠率降低至1%以下，提高交貨準確率15%以上。約360萬元/年b.降低客戶服務人員的三包數據統計處理工作量，可減少進行報表統計計算的崗位人員2個以上。約6萬元/年

4結論

綜上所述，輪胎制造業兩化融合建設可有效地提高輪胎生產水平，提高生產效率，降低生產成本，節約原材料、物料以及能源消耗，提高產品質量，快速跟蹤市場需求；不僅能夠給輪胎企業的核心競爭力中的質量控制、成本控制和管理效益等方面帶來很大的優勢，同時也將成為傳統的輪胎企業跟上時展的步伐、快速走向現代化的有效手段。應在行業內大力支持和推廣該輪胎制造業兩化融合信息化示范項目，在生產效率提高、節能減排、改造輪胎制造業傳統生產工藝和管理流程具有重大意義。

參考文獻

[1]王堅.“兩化融合”促進企業節能減排實施路徑[J].上海信息化,2013(9):30-33.

[2]張厚明.我國“兩化”融合促進節能減排問題研究[J].發展研究,2012(8):18-20.

[3]那嘉.“兩化融合”促進節能減排的做法和經驗[J].建材世界,2010,31(5):89-93.

作者：孫思民 單位：廣州賽寶認證中心服務有限公司