螺紋類零件在數控機床上加工工藝分析范文

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摘要:隨著科學技術不斷發展，數控機床成為零件加工中最為重要的生產設備。數控機床的使用能夠有效優化機械生產加工工藝，全面提高零件生產質量，有利于提高機械加工效率。同時，數控機床加工對機械生產工藝也有改進和優化作用，能實現零件整體生產質量的改進。因此，在螺紋類零件生產過程中，數控機床有非常重要的作用。圍繞著螺紋類零件在數控機床上加工工藝展開論述，希望能為改進零件的加工質量提供參考。

關鍵詞:螺紋類零件;數控機床;加工工藝

0引言

制造業在我國社會發展和工業進步中起到重要作用，若要促進制造業進步，就必須要加強使用先進技術，數控機床就是其中重要的一種。在所有機械零件中，螺紋零件是重要的連接件，因此生產技術人員要重視螺紋零件的加工精度，讓零件連接部位精度提升，提高零件整體加工質量，也能滿足不同流水線的生產要求。因此，在機械生產時，要充分重視螺紋零件加工情況，加強技術總結，讓機械加工水平符合社會需求。

1數控機床加工工藝概述

數控機床加工是指在數字化和信息化技術支撐和指導下，發揮機械設備的多元化作用，數控機床具有較強的自動控制功能，因此具有較強加工性能。數控加工控制系統對加工刀具發出控制命令，讓刀具按照生產指令工作。大多數零件加工都會通過相應機床完成生產加工任務。一般而言，加工操作人員會根據項目加工標準，敲定零件加工材質，編寫數控程序、符號，按照參數規定對數控機床控制程序加以編制。隨后，數控系統對不同的系統部件發送運動指令，在數控機床使用時，智能化系統要對操作信號加以控制，根據信號要求進行深層加工和改進，從而達到精簡任務量、減小工作難度的目的，促進零件加工效率得到有效提升。隨著社會的快速發展，現代化生產制造行業已經開始普遍加強了對數控機械設備的使用，當前數控機床設備已經成為了全行業發展所必須的制造裝備。數控機床加工工藝指的是要充分發揮數字信息科技的優勢和價值，對機械設備展開多元化功能的開發與利用，讓機械設備具有較強的自動化控制性能，提高設備的加工速度和加工精準性，達到精確性加工的水平，同時在數控機床加工的過程中，利用智能化信息系統對數控機床展開嚴格的操控。智能化系統是基于邏輯編程而產生的新技術，在數控機床的使用過程中，把智能化的系統機械軟件輸入操作命令就可以達到整條流水線的生產效果，因此在機械零件制造的過程中，有關工作人員可以根據輸入的信號展開深層加工和處理，達到減輕工作任務和工作量的目的，對傳統加工的難度予以降低，促使加工效率和加工質量得到進一步提升。

2機械螺紋類零件加工原理

眾所周知，機械螺紋類零件在機械設備運轉過程中發揮著重要作用;螺紋零件對機械設備整體性連接和運動起到重要作用。螺紋在這里可以理解為在圓柱體或圓錐體表面形成的、沿著螺旋紋理分布、有規律性的凸起。在現代社會工業生產不斷進步中，機械螺紋類零件的類型越來越多元化，主要包括變螺距螺紋、多線螺紋等類型，但是在數控機床加工和使用過程中，以往最常用的加工方式是對刀，主要針對螺紋線深層加工。除了對刀之外，車削加工也是機械加工中比較常見的方法之一，其主要適用回轉型螺紋零件加工，車削加工主要是依靠生產工件旋轉的方式進行，充分發揮加工刀具在生產過程中的作用，不斷移動水平線，讓整個零件加工全過程得到順利完成。因此，在整個車床加工中，螺紋加工具有基礎性地位［1］。

3螺紋類零件在數控機床上加工工藝分析

3．1數控機床加工

數控機床在加工機械螺紋零件的時候主要是通過編碼器數控系統控制刀具的進出，同時為主軸配備驅動裝置，控制刀具架的運動軌跡，達到對螺紋零件的加工目的，經過轉動數控系統可以檢測轉動信號控制電動機的啟動和終止，按照螺紋零件要求比例，設計出車床切削螺紋，在主軸運動的過程中，編碼器也會隨之被帶動發出相同的脈沖頻率，數控系統會通過接收到的信號判斷同步信息，開始切削加工，防止機床長時間保持在待機狀態，但是車床加工的主要特點是在于對步驟的控制，因此對刀具材料和結構的要求更加嚴格，材料刀具可以進行粗加工，也可以進行精細加工，它是數控車床加工過程中的關鍵性設備，在螺紋類機械零件的生產過程中，數控機床車削加工是較為重要的環節，同時也是零件產品制作的關鍵步驟，機械螺紋類零件數控機床車削加工要選擇更加科學與合理的加工方式，利用零件圖紙展開數字化信息處理，按照零件材料加工要求，根據圖紙的零件信息展開智能化全方位定位與控制，讓螺紋類零件車削加工順利進行。在零件車削加工的過程中，工作人員要調整刀具的角度，選擇合適的刀具類型和規格控制整體退刀量，除此之外，為了提高車削加工零件的精密程度，還需要讓刀具在使用的過程中更加穩定，選擇更加合理的刀具運動路徑，設定刀具操作步驟，對刀具加工的次數展開詳細的設置，把它控制在較為合理的范圍之內，延長刀具使用壽命，讓加工更加精確。

3．2數控機床仿真加工

數控機床仿真加工以先進的數控技術為依托，它的運用有利于提高零件智能化控制整體水平，并且能夠在后續加工過程中不斷提高零件精確度。在仿真加工過程中，技術人員可以結合機械類螺紋零件設計圖紙相關參數要求，控制系統發出加工指令，在這一過程中，加工技術人員一定要把握機械類螺紋零件的加工尺寸，按照中間值編輯程序［2］。在制定輪廓曲線的過程中，要確保測量方式的科學性，全面提高零件精確度。在數字控制環節，一定要利用計算機系統進行自動程序編輯，避免出現生產加工數據誤差，提高程序編輯過程的精確程度。機械加工的走刀路線一定要經過合理安排，這一環節決定了零件加工結果的精確程度。在數字控制期間，一定要仔細篩選加工內容，設計嚴謹周密的設計方案，并且根據圖紙要求按照工序操作步驟確定走刀方向，合理設置走刀路線，對程序編輯流程進行精簡，在螺紋零件進行數控加工時，還要考慮到系統限制性因素，避免在程序加工過程中發生嚴重錯誤，確保零件數控加工的數量和質量得到有效提高［3］。

3．3數控機床車削加工

數控機床在加工螺紋類零件時，要重點關注車削環節，通過改進車削加工工藝能夠在很大程度上提高螺紋零件的生產質量。具體生產流程可以通過以下幾個方面來描述:首先，工作人員要根據參數標準制作螺紋零件設計圖案，根據設計要求展開計算，之后還要確認零件的加工點是否在正常范圍內，刀具最小角度值要符合要求，并且經過精確地計算，之后要展開循環加工，合理分配刀具數量。其次，螺紋類零件的加工和設計要求工作人員熟悉零件形狀，針對不同零件的不同形狀展開規劃和設計。在數控機床加工過程中要編輯加工命令，進一步打磨螺紋零件，進行細化加工。再次，零件切削加工中要保持刀具運行的穩定性，不可以疏忽大意。在零件切割加工過程中，要選擇型號合適的刀具，做好相關保護措施，這樣才能確保螺紋零件切割安全有效，要對刀具循環切割次數進行科學設置，保證螺紋零件在生產過程中得到高效率地推進;最后，如果要對機械類螺紋零件進行粗略切割，應當科學計算零件的切割數量，確保零件外表質量達到標準。加工過程具有一定精細程度，還要注意，在加工過程中要及時準確地進行粗切，確保加工刀具擁有較強的耐磨性，提高粗切過程的整體效率［4］。除此之外，在螺紋類零件加工過程的車削環節要確保加工的機床符合要求，確保零件車削速度處在勻速推進的狀態，在切割刀具的制作中要盡可能選擇優良的材料，確保刀具軟硬度和其他性能符合加工要求，對刀具切割速度進行控制，盡可能降低螺紋零件切削工作的出錯率。

3．4數控機床處理技術

螺紋零件加工中，數控機床可以用來進行零件處理。具體來說，工作人員要使用坐標尺寸等不同方式，對零件各個部分的大小、尺寸等位置信息進行標記，在零件的面、點、線段中注意角度變化，只有讓零件加工信息精確，才能在程序編制過程中確定原點和方向。數控加工技術在工作時不會積累誤差，工作人員可以調整部分標注位置的尺寸。在數控加工操作時，要確保刀具使用方式簡潔，可以采用0b和90b的方向進行切割，用數控技術進行螺紋零件處理不存在輪廓誤差，在加工時要保證零件各部分輪廓與坐標軸處在平行位置，保證零件制作精度達到要求，在加工時還要對拐點位置加以合理掌控與設計，不要用直角進行加工。

3．5數控銑床加工

螺紋銑刀包括的類型有整體式螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀、普通機夾式螺紋銑刀。在具體刀具運作的過程中，會通過反復多次走刀的形式切割形狀，和數控機床三軸相互聯動，利用銑刀重復插到螺旋零件中進行加工，確保操作流程順利進行。這種加工方式有其獨特的加工優點，效率較高，并且具有較高的安全特性，操作步驟也較為簡單。一般來說螺旋數控銑床加工可以利用四分之一的圓弧，也可以利用直線形狀進行切入，在水平方向上插補圓弧。除此之外，主軸轉速和螺紋之間的螺距并沒有關聯性，這一點和一般的螺紋加工進給量有很大的不同之處。工作人員要通過對銑刀進給量的監控與調節達到更好的加工效果，確保零件和工件的整體生產質量與精確度。

4螺紋零件加工工藝具體運行步驟

在螺紋類零件的實際車削加工中，有關人員要篩選合適的數控加工方法，真正做到提高產品的精確度。首先，要加強對零件的圖形數字化處理，盡可能篩選質量較為優良的零件原材料;其次，工作人員要結合設計圖紙中的數據加強對原材料的下一步加工處理，在處理螺紋類零件圖形數據的過程中，工作人員要合理計算刀具角度，在切割過程中要把精準計算落實到具體操作的步驟中;最后，還要加強對零件具體形狀的勾畫，根據不同的生產步驟，結合具體的指令，加強對零件加工過程中不同環節的精準控制。因此，為了盡可能保障切割穩定，工作人員要選擇適合的刀具進行生產加工，制定更加合理的生產步驟，設置加工次數，確保刀具使用的合理性，提高零件加工的質量及精度。此外，工作人員還要保證加工效率，刀具應當選擇剛性強，耐用度高，從而提升零件加工的切割速度和生產質量。在螺紋零件數控加工過程中，工作人員可以利用主軸編碼器作為主要的數控系統加工手段，帶動刀具勻速運動，進行切割等操作，推動加工過程順利進行。在整個數據系統中，工作人員要計算主軸旋轉信號和速度，推算出加工刀具的合適運行方式，之后在加工生產環節要根據預先設置好的參數和比例，調整刀具位置，確保生產出的螺紋類零件符合要求。在這一前提下需要解決三個方面問題:首先是螺紋車圍繞主軸旋轉的問題，高架會帶動螺紋車以Z字形的軌跡展開移動，工作人員要通過計算得出符合要求的螺紋距離;其次，單個螺紋零件加工時不能單次切割而是需要多次切割，這就需要刀具保持深度和時間位置完全相同，否則容易影響零件精確度;最后，在多頭螺紋類零件加工時，需要計算精確分度［5］。選擇增量型光電編碼器作為脈沖發生器，通過一對一的形式完成設備驅動。在具體操作步驟確定之后，工作人員要加強對數控系統的利用，以設計圖紙為主要依據，嚴格按照圖紙中給定的精度要求、尺寸確定編程過程中的中間值，也可以使用計算機編程系統進行數控加工，利用自動編程技術，借助計算機軟件自動識圖功能提高編程準確性，這樣就不容易發生刀具位移等偏差。

5結語

綜上所述，螺紋類零件在數控機床上加工具有非常重要的加工地位，具體加工工藝包括數控機床仿真加工、車削加工和數控機床處理技術。在未來，螺紋類零件加工需要利用數控技術改進加工工藝，提高機械加工整體質量。

作者：魏海云 單位：新鄉職業技術學院