鉛冶煉廠中廢水處理技術的應用范文

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湖南水口山有色金屬集團公司第八冶煉廠(以下簡稱水口山八廠)100kt/a粗鉛工程采用氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛法，配套400m3/d酸性污水處理站、600m3/d綜合廢水處理站和1000m3/d電化學深度處理系統。經過幾年的生產實踐，主要重金屬都能達到GB25466—2010《鉛鋅工業污染物排放標準》中規定的pH值為6～9，ρ()≤0.30mg/L，ρ(Pb)≤0.50mg/L，ρ(Cd)≤0.05mg/L。2015年1月1日，湖南省頒布了DB43/968—2014《湖南省工業廢水鉈污染物排放標準》，標準明確規定廢水中鉈排放限值為0.005mg/L。為此，水口山八廠和某環保公司技術合作，在1000m3/d的電化學深度處理系統中增加除鉈裝置，并在400m3/d的酸性污水處理站投加一定量的硫化鈉進行預處理，以保證含鉈廢水達到電化學深度處理系統進水要求，該項目于2014年12月底完工，經過3個月調試，含鉈廢水穩定達標。

1工藝簡介

不同降水季節，水口山八廠排水量不同，酸性污水和綜合廢水的水質也不同。不同降水季節的排水量見表1，30t/h酸性污水和綜合廢水水質見表2。為保證廢水除鉈處理效果及處理裝置的長期穩定運行，水口山八廠根據實際情況，將廢水除鉈處理系統在原有的電化學深度處理系統基礎上增加了2段除鉈綜合反應裝置。電化學深度處理系統的均化池廢水中ρ(Tl)≤0.2mg/L，pH值在9～10時，含鉈廢水能穩定達標。

1.1酸性污水處理酸性污水泵至污酸渣濃密機與石灰消化機生成的石灰乳進行中和。反應后泵至廂式壓濾機進行壓濾固液分離，固渣卸到渣場，濾液流到一段沉淀池、二段沉淀池、三段沉淀池分別和制備好的漂白粉液、硫化鈉液、3#絮凝劑液反應，最終通過溢流方式進入電化學深度處理系統的均化池。一段沉淀池、二段沉淀池、三段沉淀池的底流泵至砷渣濃密機進行濃縮后泵至廂式壓濾機進行壓濾固液分離，固渣卸到渣場，濾液流回一段沉淀池。酸性污水處理流程見圖1。

1.2綜合廢水處理廢水泵至廢水沉淀池進行5級粗過濾沉淀后再泵至加堿槽與液堿中和后，溢流至緩沖池進一步攪拌混勻，再泵至電化學深度處理系統的均化池與酸性污水配水后進行深度處理。綜合廢水處理流程見圖2。

1.3電化學深度處理酸性污水和綜合廢水經過均化池均化，水質、水量達到深度處理進水要求后，泵至一段除鉈反應池中。在一段除鉈反應池中，按一定比例投加電化學促進劑進行一段除鉈處理，經過電化學促進劑混勻后的廢水溢流進入到電化學系統。電化學促進劑與電解產生的鐵及廢水中鉈形成一種穩定的聚合膠體物，再通過電化學反應微絮機理，形成沉淀物，使廢水中大部分鉈得以去除。電化學處理出水自流進入曝氣池進行曝氣反應，反應后的水泵至絮凝反應池進行絮凝反應，增加廢水中懸浮物的沉降性能;絮凝反應后的廢水在斜板沉淀池進行固－液分離，底泥進入污泥池后進現有壓濾系統，沉淀池上清液溢流進入原有的回用水池中進行緩沖儲存，再泵至二段除鉈反應池中。在二段除鉈反應池中按一定比例投加除鉈藥劑，利用藥劑將Tl+氧化為Tl3+，利用反應過程中形成的一種具有高效吸附作用的物質將Tl3+進行吸附，形成穩定的沉淀物。二段除鉈反應池的出水泵至砂濾罐過濾凈化后，流入原有的清水池，從而實現廢水含鉈達標回用或外排處理。電化學深度處理流程見圖3。

2關鍵工藝控制參數

含鉈廢水處理技術關鍵工藝參數有:①電化學均化池pH值控制在9～10，均化池中廢水ρ(Tl)≤0.2mg/L;②電化學系統運行正常時，流量控制在26～32m3/h;③電化學整流器采用穩壓運行，電壓不低于30V，電流不低于700A;④除鉈的相關藥劑投加量分別為:硫化鈉為0.75g/(kg•h)，電化學促進劑為0.1g/(kg•h)，除鉈藥劑為0.3g/(kg•h);⑤電化學極板箱每天白班清洗1次，二段除鉈反應池每天白班排泥1次，砂濾罐3～4d反沖洗1次。

3運行情況

水口山八廠含鉈廢水處理項目完工后經3個月的調試和試運行，含鉈廢水能穩定達標。2015年3—5月，每天不同時間段取樣4組，分別送檢到具有檢測資質的第三方檢測單位進行數據分析。取樣檢測ρ(Tl)≤0.005mg/L。2015年5月7—8日具體檢測結果見表3。

4結語

含鉈廢水一直是較難處理的污染源，毒性大。水口山八廠采用以除鉈藥劑去除法結合電化學法的綜合處理工藝，從而確保出水含鉈穩定達標。

作者：唐劍 單位：湖南水口山有色金屬集團公司第八冶煉廠