焦化廢水處理論文范文

本站小編為你精心準(zhǔn)備了焦化廢水處理論文參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1存在問題

1．1水溫?zé)o論是好氧菌、厭氧菌還是兼性菌都有最合適的溫度范圍。溫度影響著微生物酶的活性。由于3個蒸氨系統(tǒng)的換熱器受廢水含油、循環(huán)冷卻水溫度等各方面的影響，存在著調(diào)節(jié)池進水水溫有時偏高的現(xiàn)象，夏季有時持續(xù)高達45℃左右。冬天溫度對系統(tǒng)的影響相對較小，即使調(diào)節(jié)池進水水溫高，經(jīng)過添加稀釋水，好氧池與環(huán)境換熱，消泡水的噴灑后好氧池溫度也能維持在36～38℃。但是夏季時，由于環(huán)境溫度高，好氧池內(nèi)的溶解氧自身帶入了大量的熱量，導(dǎo)致好氧池內(nèi)溫度比厭氧池、缺氧池溫度高2～4℃，這種情況下若調(diào)節(jié)池進水水溫偏高，將導(dǎo)致污泥活性急劇惡化。

1．2污泥中毒2012年9月4日開始二沉池出水COD、氨氮指標(biāo)持續(xù)上漲，污泥性狀持續(xù)惡化，見表2。觀察污泥沉降比時發(fā)現(xiàn)上清液特別渾濁，泥水分離效果極差，并且好氧池泡沫呈現(xiàn)藍色。經(jīng)分析可能是由于混合煤氣水封水中含有有毒物質(zhì)，造成了污泥中毒。采取了措施后污泥活性、出水指標(biāo)逐步恢復(fù)正常。

1．3污泥老化2013年5月7日開始，二沉池出水COD指標(biāo)又一次出現(xiàn)上漲，二沉池泥水分離效果較差，見表3。觀察污泥沉降比，與污泥中毒時的現(xiàn)象不相同，上清液比較清澈，但是沉降比數(shù)值較高，達到了65%，污泥比較密實，檢測污泥濃度約為7000mg/L左右。經(jīng)分析此次出水指標(biāo)上漲的原因是污泥出現(xiàn)了老化現(xiàn)象，剩余污泥排泥不及時。污泥老化的主要原因有2方面:一方面主要是調(diào)節(jié)池進水水溫高，導(dǎo)致好氧池溫度達到了42℃，超出了好氧菌生長的極限，抑制了污泥的活性;另一方面是由于一系統(tǒng)蒸氨換熱器出現(xiàn)泄漏，一系統(tǒng)蒸氨停產(chǎn)檢修，只能進二、三系統(tǒng)的蒸氨廢水，進水負荷降低，同時剩余污泥排放量偏少，污泥濃度相對過高，兩者共同導(dǎo)致食微比出現(xiàn)嚴重不足，污泥活性降低。

2改進措施

2．1穩(wěn)定進水水質(zhì)和水量進水的水質(zhì)、水量波動對系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行影響極大。正常情況下，3個系統(tǒng)蒸氨廢水全部進入調(diào)節(jié)池進行均和，混合后的水質(zhì)在進水指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)一系統(tǒng)蒸氨廢水停產(chǎn)檢修時，進水COD負荷降低，容易造成污泥老化，必須適當(dāng)調(diào)整二、三系統(tǒng)溶劑脫酚操作，提高出水含酚濃度，保障進水COD負荷。當(dāng)進水水質(zhì)的氰化物、氨氮等指標(biāo)波動較大時，應(yīng)及時將進水切換至事故池，緩慢泵送至調(diào)節(jié)池，最大限度減少水質(zhì)波動對微生物造成的沖擊。

2．2選擇高效的預(yù)處理混凝劑系統(tǒng)運行初期，氣浮除油選用硫酸鋁作為氣浮混凝劑，運行一段時間發(fā)現(xiàn)藥劑投加量非常大，但是產(chǎn)生的絮體小，混凝沉淀效果差。改進措施是重新根據(jù)廢水溫度、pH等指標(biāo)選擇高效混凝劑，采用了硫酸亞鐵作為混凝劑，聚丙烯酰胺作為助凝劑，提高了絮凝沉淀效果。硫酸亞鐵除了起到絮凝作用，還能使原水中的硫化物和氰化物生成硫化亞鐵沉淀、普魯士蘭沉淀，降低有害物質(zhì)對微生物的危害。

2．3嚴格控制工藝參數(shù)1)溫度。在冬季低溫時期，可適當(dāng)提高蒸氨廢水進調(diào)節(jié)池的溫度，進水水溫不超過45℃，整體工藝流程的前后溫差在5℃內(nèi)可保證生化系統(tǒng)的運行。在夏季，可以采取定期清洗蒸氨換熱器等措施來嚴格控制進水水溫在38℃以內(nèi)。只有保證進水水溫在控制范圍內(nèi)，才能保障生化系統(tǒng)各個單元的水溫在合理范圍。2)好氧池溶解氧。好氧池溶解氧高有利于酚、氰等有機物的降解和硝化反應(yīng)進行，但過高會造成污泥自身的氧化分解;溶解氧不夠會降低硝化反應(yīng)效率。溶解氧的調(diào)節(jié)主要依據(jù)好氧池內(nèi)污泥濃度、污泥性質(zhì)和進水中有機物含量來調(diào)整風(fēng)量。控制好氧池內(nèi)溶解氧在2～4mg/L。3)好氧池堿度。硝化反應(yīng)消耗堿度，前置反硝化雖然可以補充一些堿度，但仍然需要額外補充堿度。我廠向好氧池投加液體氫氧化鈉。加堿量應(yīng)根據(jù)好氧池出水堿度、出水氨氮的變化來確定，一般控制出水堿度在200～250mg/L，既保證了出水指標(biāo)，又節(jié)約了水處理成本，實踐表明，堿耗費用占生化處理藥劑費用的一半以上。至于碳氮比、有毒有害物質(zhì)濃度因素主要體現(xiàn)在進水水質(zhì)控制方面。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)出水指標(biāo)上漲、污泥性狀變化，有污泥老化或者污泥中毒傾向時，應(yīng)立即分析哪些工藝參數(shù)超出了正常的控制范圍，然后結(jié)合污泥體積指數(shù)、污泥沉降比、污泥濃度指標(biāo)，對系統(tǒng)進行及時的調(diào)整;其次是適當(dāng)增加稀釋水量，減少有害物質(zhì)濃度，必要時可以添加甲醇、葡萄糖等額外碳源，使污泥活性在短時間內(nèi)得到恢復(fù)。

2．4工藝優(yōu)化和升級改造倍增組合式焦化酚氰處理工藝原設(shè)計是將回用水作為消泡水、離心機濾清液返回至混合液回流渠，在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)容易形成惡性循環(huán)，抑制污泥活性，因此對上述兩處進行了工藝優(yōu)化和升級改造。1)消泡水由回用水更換為循環(huán)水排污水。改造前，消泡水使用高效沉淀池出水，高效沉淀池經(jīng)過一段時間的運行，由于產(chǎn)泥速度過快，造成出水區(qū)嚴重漂泥，出水水質(zhì)較差，作為消泡水循環(huán)使用，造成難降解有機物在好氧池內(nèi)不斷積累，污泥活性受到抑制，出水COD指標(biāo)持續(xù)升高。將消泡水進行更換，引入循環(huán)水排污水，更換后出水COD降低，由改造前的400～500mg/L降低至270～280mg/L，效果明顯。2)離心機濾清液回流改造。改造前離心機濾清液是回流至混合液回流渠，進入了生化系統(tǒng)。當(dāng)離心效果好時，濾清液相對清澈，濾清液含COD100～200mg/L左右，對生化系統(tǒng)影響相對減小;但離心效果差時，濾清液特別渾濁，此時出水COD在500～600mg/L，甚至更高，對生化系統(tǒng)的影響特別大，形成了惡性循環(huán)，污泥活性受到抑制，造成二沉池出水COD持續(xù)偏高，進而造成物化階段加藥量增加、產(chǎn)泥量增加，離心機超負荷運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致離心機離心效果差和離心機維修費用增加。為了徹底解除濾清液對生化系統(tǒng)的抑制作用，對濾清液系統(tǒng)進行了改造，將濾清液回流至高效氧化池的入口，使其不進入生化系統(tǒng)，當(dāng)濾清液效果好時，濾清液可以對二沉池出水進行稀釋;當(dāng)濾清液效果差時，即含泥量較多時，進入高效沉淀池后經(jīng)過絮凝沉淀也可以得到進一步的處理。

3結(jié)論

濟鋼焦化廢水處理裝置從2012年10月開始穩(wěn)定連續(xù)運行，通過對3個蒸氨系統(tǒng)廢水水質(zhì)的控制、AAOO工藝參數(shù)的控制和工藝的不斷優(yōu)化與改造，解決了運行過程中出現(xiàn)的污泥中毒、污泥老化等問題，提高了生化污泥的活性。整個工藝流程出水能夠穩(wěn)定達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)生化處理和物化處理效果兩者都穩(wěn)定高效時，出水COD指標(biāo)能達到70mg/L左右，達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

作者：張敏單位：山鋼集團濟南分公司化工廠