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《中國設備工程雜志》2015年第二期
一、設備故障的原因和處理
為了更好的吸取設備故障的教訓，特對風機設備油膜渦動的振動故障的原因進行逐項排查。風機設備油膜渦動的振動故障原因一般來說包括以下幾個方面。（1）軸承設計或制造不合理可能造成油膜渦動的振動。本風機前期安全運行2年，雖然也曾軸承老化磨損振動，但是風機沒有油膜渦動的振動故障，排除風機設計制造因素。
（2）如軸承間隙不當，軸承殼體配合過盈不足，軸承精度未達到技術要求，可以造成油膜渦動的振動故障。期間，利用豎爐短時間檢修更換滑動軸承，重新調整軸承間隙，重新調整聯軸器間隙和對中，本風機油膜渦動的振動故障沒有明顯變化，排除此項因素。
（3）從設備運行和操作角度來看，潤滑油不良和潤滑油油壓、油溫的不穩定可以造成油膜渦動的振動故障。為了有效排除此項因素，開啟輔助油泵電加熱，確保風機油溫穩定和油壓穩定，本風機油膜渦動的振動故障沒有明顯變化，排除此項因素。
（4）從風機設備劣化角度來說，軸承磨損和轉軸磨損，造成風機油膜渦動的振動故障。前期輔助油泵突發性停電故障事故造成，轉子軸和軸承磨損，軸承雖然表面沒有明顯損傷，并且期間更換一支新滑動軸承，但是轉子軸損傷較大，造成風機油膜渦動的振動故障。借助3#豎爐大修機會，更換風機轉子和滑動軸承，運轉效果良好，徹底解決風機油膜渦動的振動故障。
二、設備隱患的處理
風機潤滑的不良是造成本次設備故障的根本原因，輔助油泵本體油箱很小，增加高位油箱運行過程中造成本體油箱潤滑油不足，運行中本體油箱補充潤滑油，停機后造成高位油箱對本體油箱的溢油，大量浪費。
而沒有高位油箱在突發性停電情況下，造成風機軸承轉子軸的嚴重損壞。為此，對高位油箱油路進行改造，增加上油和回油管道閥門A和B，高位油箱上油過程中打開閥門A和B，正常狀態停機過程中，待風機轉子停穩后，關閉閥門A和B，避免本體油箱溢油，在突發性停電情況下高位油箱有效回油，這樣就保證了風機設備的潤滑部位。
作者：謝天寶單位：濟鋼集團有限公司煉鋼廠