熱處理在毛白楊物理力學性能的影響范文

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摘要：以毛白楊為研究對象，采用不同溫度（160、180、200℃）、處理時間為3h的熱處理工藝，探討了熱處理對毛白楊物理力學性能的影響。與未處理材相比，毛白楊處理材的重量減少了2.0%~5.6%，絕干密度降低了18.8%~22.2%，弦向濕脹率降低了22.8%。試驗結果表明：隨著溫度升高,木材重量逐漸降低，密度減小，抗脹性提高，尺寸穩定性提升，表面材色變深；處理材木材細胞壁的縱向彈性模量和硬度隨溫度的增加呈先降低后增大的趨勢。

關鍵詞：毛白楊；納米壓痕；熱處理；彈性模量；硬度木材

熱處理是在160~250℃溫度下，對木材進行短期熱解處理的一種木材物理改性方法，也是一種較環保的改性方法。國內外學者就改性對木材物理力學性能的影響做了大量研究，研究表明：熱處理后木材的尺寸穩定性、耐久性、硬度等都有不同程度的提高，但木材的力學強度、表面涂飾性能等有所下降[1-3]。Giebeler等的研究發現，木材經過180~200℃處理后，彈性模量降低了20%~50%[4]。Gunduz等發現木材在160℃處理2h后，木材的抗彎彈性模量有所提高，而抗彎強度降低[5]。Bakar等的研究表明，木材在120~190℃處理2~8h后，剪切強度和硬度都有所降低[6]。學者們對改性處理后木材宏觀力學性能的研究較多，而對處理后木材細胞壁力學性能的研究很少[7]。為了從細胞壁的微觀力學角度分析熱處理后木材力學性質的變化規律，筆者在該研究中同時采用納米壓痕測試技術，對熱處理前后木材的木纖維細胞壁的縱向彈性模量和硬度進行了研究，以期為改性材的生產優化和科學利用提供科學依據。

1材料與方法

1.1材料試驗

用木材選用12年生的人工林速生毛白楊（PopulustomentosaCarr.）。從離地面1.3m的樹干上選取無瑕疵試樣，鋸解成尺寸為50mm×50mm×10mm(徑向×弦向×軸向）的小塊。試樣按順序進行編號，一共200塊，分成4組，每組50塊試樣：其中對照組1組；在溫度分別為160、180、200℃,處理時間均為3h的工藝條件下處理的試樣各1組。

1.2方法

1.2.1熱處理工藝熱處理之前要使木材接近或達到絕干狀態，溫度從60℃開始，分階段升至103℃，在103℃下進行干燥，將木材中的水分全部排出。熱處理過程經歷了升溫—保溫—降溫過程：快速升溫段，溫度快速升至所設定的熱處理溫度（160、180℃和200℃），并保持3h進行熱處理。熱處理結束后，關閉加熱裝置，使木材自然降溫到室溫。

1.2.2物理性能測試熱處理之后，檢測試樣的質量，徑向、弦向和軸向的尺寸，并計算失重率，即木材試樣處理前后重量之差與未處理前全干試樣的重量比。同時計算絕干密度，即絕干狀態下，木材的質量與體積之比。將絕干試樣放置在蒸餾水中進行吸濕，直到尺寸穩定，測量三個方向的尺寸，并計算濕脹率(參照標準GB/T1934.2—1991《木材濕脹性測定方法》)。顏色評估利用國際照明委員會(CIE)規定測量方法。3個基本指標L*、a*和b*分別為明度指數、紅綠軸色品指數和黃藍軸色品指數[8]。利用L*、a*和b*的測量值，根據表色系統公式分別得出明度差(ΔL*)、色品指數差(Δa*、Δb*)、色飽和度差(ΔC*)、色相差(ΔH*)和總體色差(ΔE*)[9]，并將ΔC*、ΔH*和ΔE*作為對改性處理材顏色變化進行分析和討論的基準。其中ΔC*為色飽和度差，正值表示處理之后的顏色比對照材的顏色鮮明，負值表示較為暗深。ΔE*為總體色差，數值越大表示處理之后的顏色和對照材的顏色差別越大；ΔH*為色相差，數值越大表示處理之后的顏色和對照材的相比顏色色相變化越大[10]。

1.2.3細胞壁力學性能測試在納米壓痕測試之前，對樣品進行Spurr樹脂包埋。由于樣品的表面粗糙度會對彈性模量產生很大的影響，為了提高樣品表面的光潔度，首先利用單面刀片對樣品塊橫切面進行修整，再用超薄切片機（LKB-2188型）進行修理，最后通過鉆石刀對其表面進行拋光（見圖1）。納米壓痕測試時不斷地記錄加載和卸載時的載荷和壓痕深度，從而基于Oliver和Pharr[11]提出的被普遍接受的方法，可以從載荷-深度曲線的卸載部分中推斷出硬度和彈性模量，具體測試的原理和方法參見文獻[12]。納米壓痕測試儀器為美國Hysitro公司生產的納米原位壓痕儀（Triboindenter，TI-950，USA）。試驗使用的是針尖曲率半徑小于100nm的金剛石Berkovich壓針。最大載荷和加載-卸載速率分別為200mN/s和40mN/s。研究中載荷的保持時間是5s。在測試期間，儀器室內的相對濕度保持在40%左右，溫度控制在約22℃。測試時選取毛白楊晚材帶中的木纖維細胞壁進行壓痕。

2結果與分析

2.1物理性能

由表1可知，熱處理后的試樣失重率明顯。隨著熱處理溫度的升高，試件的重量逐漸減少，失重率逐漸增大；其中180~200℃較160~180℃重量變化趨勢更為劇烈；原因在于：160~180℃時主要是木材內部的水分及可揮發性物質蒸發，從而引起木材重量減少；當溫度達到200℃時，木材中半纖維素和纖維素發生了熱降解。從表2中可以看出，隨著熱處理溫度升高，試件絕干密度呈下降趨勢。160℃時熱處理材的絕干密度比未處理材下降了18.8%；在180℃時，熱處理材的絕干密度下降了21.8%；200℃時絕干密度下降了22.2%。參照標準GB/T1934.2—1991《木材濕脹性測定方法》測得木材的徑向、弦向和體積濕脹率的變化如表3所示。木材的弦向濕脹率比徑向變化明顯，隨著熱處理溫度升高，濕脹率均逐漸降低，在高溫環境下木材中的親水性物質揮發使得木材的抗脹性能得到提高，尺寸穩定性提升，說明熱處理對毛白楊物理性能具有一定的增強作用。通過測色儀（CS-660）測得未處理材的L*、a*、b*值分別為75.76、3.91、15.22，熱處理后木材的主要色度參數如表4所示。由表4可見，熱處理溫度越高，明度和色差變化程度越劇烈，尤其當熱處理的溫度超過180℃時，明度和色差的這種變化趨勢更為明顯。通過LAB色度模型分析可知，不同溫度熱處理后木材的色飽和度差分別為4.20、11.74、23.08，總體綜合色差分別為17.66、137.90、532.66；表明熱處理后木材顏色的對比度鮮明，顏色差別大。木材隨處理溫度的增加顏色逐漸變深。

2.2細胞壁力學性能

表5數據反映了熱處理后毛白楊木材細胞壁的彈性模量和硬度的變化趨勢。在熱處理溫度為160℃時，與對照材相比，處理材的細胞壁彈性模量下降了2.8%；處理溫度為180℃時，處理材的細胞壁彈性模量增大了13.4%，在200℃時，僅增加0.22%；在溫度為160℃時，熱處理材的硬度較未處理材下降了13.6%，180℃時熱處理材的硬度上升了9.0%，200℃時僅增加1.70%。在高溫熱處理條件下，木材中纖維素、半纖維素和木質素的分子結構和含量均發生了不同程度的變化。隨著熱處理溫度的升高，三大組分的熱降解反應、縮聚反應和其他復雜的化學反應加劇，木材中主要化學成分的含量和纖維素的結晶度發生變化，從而影響和改變了木材的基本特性。熱處理后木材的綜纖維素的含量均有不同程度的降低，而且降低程度與溫度增加和時間延長成正比[11-12]，進而影響了細胞壁的力學性能。在相同的溫度下，半纖維素的降解程度遠遠大于纖維素和木質素。隨著處理溫度升高和時間的延長，木材的結晶度會發生變化，溫度低于180℃時，結晶度出現升高趨勢，高于180℃時，結晶度降低[4]。原因是180℃以下時，纖維素無定形區內纖維素大分子鏈上的羥基相互之間脫去一分子的水，使非結晶區內纖絲間距離減小，分子間力增大，微纖絲間排列更緊密，使非結晶區內纖絲變得有序并趨于結晶區的取向排列，從而導致纖維素結晶度增加。但隨著溫度升高至180℃以上時，半纖維素和纖維素可能發生降解，破壞了纖維素的化學結構，使得結晶度降低[14]。由于結晶度變化，進而影響了細胞壁彈性模量和硬度。

3結論

采用不同溫度對毛白楊進行熱改性處理，結果表明，隨著熱處理溫度的不斷升高，木材的質量損失率明顯增大，絕干密度不斷減小；熱處理溫度越高，熱處理材的吸濕膨脹率越小，即熱處理材的吸濕性大大降低，尺寸穩定性得到了提升；熱處理溫度越高，熱處理材表面顏色越深；木材細胞壁的縱向彈性模量和硬度隨熱處理溫度的增加呈先降低后增大的趨勢，這與溫度對木材化學成分含量和結晶度的影響有密切關系。

參考文獻

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作者：毛安；陳澄；席恩華