用廢舊耐火磚替代部分澆注料的運(yùn)用范文

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0引言

回轉(zhuǎn)窯是水泥企業(yè)生產(chǎn)熟料的主要熱工設(shè)備，相關(guān)聯(lián)的設(shè)備有篦冷機(jī)和預(yù)熱器,其內(nèi)部溫度及風(fēng)速均很高。我公司回轉(zhuǎn)窯內(nèi)使用耐火度較高的鎂鐵尖晶石磚和硅莫磚進(jìn)行鑲嵌，預(yù)熱器使用耐火度較低的耐火磚和澆注料，篦冷機(jī)內(nèi)部使用澆注料進(jìn)行保溫和保護(hù)外部設(shè)備不被燒壞。

1存在的問(wèn)題

由于煅燒熟料的設(shè)備內(nèi)部溫度很高，所使用的磚和澆注料一直處于高溫、高風(fēng)速環(huán)境中，特別是管道（如三次風(fēng)管）彎頭部位的澆注料除了受到高溫的影響，還要受到更高風(fēng)速夾雜部分熾熱的熟料粉塵對(duì)該部位沖刷。惡劣的內(nèi)部環(huán)境導(dǎo)致澆注料的使用壽命往往達(dá)不到周期而過(guò)快損壞，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間澆注料一旦脫落就會(huì)造成停窯事故，損失巨大。我公司2010年3月投產(chǎn)，經(jīng)過(guò)近7年的生產(chǎn)運(yùn)行，窯磚尚能達(dá)到正常的使用周期，而澆注料的使用效果卻很不理想，每年至少要批量更換兩次以上澆注料，總量約400t左右。正常噸熟料耐火材料的消耗不大于0.25kg/t,而我公司噸熟料耐火材料的消耗卻達(dá)到0.428kg/t，主要是因?yàn)闈沧⒘系南牧枯^多。

2廢磚代替澆注料使用

窯磚更換時(shí)，拆除的廢磚廠家不僅回收價(jià)格低廉，而且一些硅莫廢磚廠家根本不回收，自行處置又污染環(huán)境。同時(shí)，如果耐火磚購(gòu)進(jìn)計(jì)劃不周或檢修計(jì)劃有變，也會(huì)造成耐火磚積壓，超過(guò)保質(zhì)期后的磚又不宜在窯內(nèi)使用。此時(shí)水泥企業(yè)往往按照廢磚進(jìn)行處置，更是造成資源的巨大浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加。經(jīng)我公司工藝技術(shù)人員研究，認(rèn)為利用舊磚代替部分位置澆注的做法可行，決定于2015年6月檢修期間用庫(kù)存廢磚代替澆注料在篦冷機(jī)高溫段和三次風(fēng)管彎頭部位進(jìn)行試用。實(shí)施方案是拆除需要更換的舊澆注料，把需要砌磚部位的老舊澆注料上部用新澆注料先抹平，然后砌磚。為了保持磚砌完后的整體牢固性，磚與磚之間要打上耐火泥，上下砌筑約5層左右。如需砌筑更高，可以在第五層磚的上部再打一層澆注料，然后再向上繼續(xù)砌磚。同時(shí)，在磚和設(shè)備殼體之間墊一層5~10cm左右的硅酸蓋板進(jìn)行保溫，效果更好。經(jīng)過(guò)兩年多的試用，我公司利用舊磚代替部分澆料取得了很好的效果。2015年6月檢修期間用庫(kù)存過(guò)期廢磚代替澆注料在篦冷機(jī)高溫段進(jìn)行試用至今已有26個(gè)月，磚面基本無(wú)剝落，而同時(shí)期砌筑的澆注料已出現(xiàn)剝落變薄情況。同期用硅莫磚砌筑在三次風(fēng)管彎頭部位抗高溫和沖刷效果也明顯好于澆注料。2016年2月檢修期間用窯內(nèi)拆除的厚度1200cm以上殘磚砌筑在窯門罩側(cè)墻，至今有17個(gè)月，使用效果同樣良好。同期在篦冷機(jī)低溫段砌筑的舊磚使用基本無(wú)磨損。經(jīng)過(guò)兩年的實(shí)踐證明，用廢舊耐火磚替代部分澆注料使用完全可行，且使用周期能達(dá)到同部位澆注料使用周期的兩倍甚至更多，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我公司計(jì)劃2017年下半年的協(xié)同停窯期間在需要更換澆注料的部位繼續(xù)擴(kuò)大使用廢舊磚替代澆注料的使用范圍。

3結(jié)語(yǔ)

眾所周知，“決戰(zhàn)在市場(chǎng)，實(shí)力在工廠”。水泥企業(yè)在當(dāng)今環(huán)保壓力、成本壓力等日益加劇的情況下，管理者如何拓寬思路、變廢為寶、保護(hù)環(huán)境、降低成本是決定企業(yè)存亡的關(guān)鍵。

作者:張萬(wàn)東 翟金輝 單位:天瑞集團(tuán)南召水泥有限公司