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《煤礦開采雜志》2014年第三期
立體化防滅火技術(shù)是針對(duì)朱仙莊礦煤層自然發(fā)火期短、煤層極松軟、斷層構(gòu)造多的防滅火難點(diǎn)研發(fā)提出的,是以高冒區(qū)快速充填-上下隅角快速堵漏-采空區(qū)大流量注復(fù)合阻化泡沫為主的煤自燃災(zāi)害立體化綜合防治技術(shù)。
1高冒區(qū)快速充填防火技術(shù)
極軟特厚煤層在開采時(shí),煤體易破碎和冒頂,形成空洞,因此,防治煤層自然發(fā)火的重點(diǎn)是防止形成微風(fēng)供氧和蓄熱條件。朱仙莊礦發(fā)明運(yùn)用MCA高分子材料防滅火技術(shù)。
1.1MCA高分子材料的特點(diǎn)MCA高分子黏度好,凝固時(shí)間和硬度易調(diào)節(jié),無(wú)需噴漿堵漏,工藝簡(jiǎn)單。具體注膠工藝見圖1。
1.2MCA高分子材料應(yīng)用效果(1)水玻璃溶液和MCA高分子促凝劑溶液混合后,形成果凍狀塑性膠體,充填堵漏效果好。混合液易滲入煤體裂隙中。可充分包裹煤體使不連續(xù)的小煤塊融為整體,從而使煤體與氧的接觸面積大大減少、煤的氧化放熱速度降低,達(dá)到隔絕漏風(fēng),杜絕供氧的目的,效果顯著。(2)該材料在成膠過(guò)程中為吸熱反應(yīng)。果凍狀的膠體含水率在94%左右,能起到理想的降溫滅火效果,且具有很強(qiáng)的保水、阻燃和受壓性能。(3)該材料最大的優(yōu)點(diǎn)在于可以對(duì)未噴漿的高冒處直接實(shí)施充填,能解決噴漿所引起的工期緊、材料運(yùn)輸難度大、材料投入多等不利因素。因此,新型MCA高分子材料在851,853,873,II865及876機(jī)、風(fēng)巷等巷道冒高處進(jìn)行應(yīng)用,成功地消滅了冒高處自然發(fā)火隱患,取得了很好的效果。
2隅角快速堵漏防火技術(shù)
利用加10%的快速壘砌材料的碎煤袋快速封堵工作面上、下隅角,從而減少采空區(qū)漏風(fēng),減緩采空區(qū)遺煤的氧化速度,達(dá)到防滅火目的。(1)工作面初采期間,用快壘料碎煤袋作隔離垛對(duì)上、下隅角進(jìn)行封堵。垛墻厚度在1m以上。每間隔10m封堵一道,至切眼進(jìn)入滯息帶為止;正常回收后,向上、下隅角內(nèi)灑高分子材料;對(duì)采空區(qū)不能垮實(shí)的地點(diǎn),用艾格勞尼進(jìn)行充填。(2)在工作面機(jī)、風(fēng)巷距停采線50m開始,加強(qiáng)工作面上、下隅角的充填堵漏,每間隔10m采用快壘料碎煤袋進(jìn)行封堵,垛墻厚度大于2m。(3)工作面收作完成后,在工作面停采線上、下端頭用快壘料碎煤袋各施工一道5m垛墻,然后緊貼垛墻施工永久封閉,垛墻與閉墻之間用膠充填,外墻采取氣密性處理,先噴漿,再用膠噴涂,同時(shí)對(duì)預(yù)留的注漿管進(jìn)行保護(hù),最后施工總封閉。(4)過(guò)斷層時(shí),工作面上、下隅角除正常的回柱充填外,在工作面機(jī)、風(fēng)巷分別距斷層10m位置開始,在跨斷層范圍內(nèi)每隔10m采用快壘料碎煤袋垛墻對(duì)上、下隅角進(jìn)行封堵,垛墻厚度大于2m。封堵范圍:下隅角由機(jī)巷下幫至第1架架尾,上隅角由風(fēng)巷上幫至最上一架架尾。見圖2所示。
3復(fù)合阻化泡沫防滅火技術(shù)
3.1復(fù)合阻化泡沫的制備復(fù)合阻化泡沫是由固態(tài)不燃物、惰性氣體(N2)和水三相防滅火介質(zhì)組成。其制備過(guò)程為:在制漿站里將水與粉煤灰按一定比例攪拌混合,通過(guò)壓力泵和定量螺桿泵將發(fā)泡劑輸送到注漿管路,漿液與發(fā)泡劑和阻化劑在混合器中混合后,再與接入的氮?dú)庀嗷プ饔卯a(chǎn)生含固體顆粒的復(fù)合阻化泡沫,復(fù)合阻化泡沫利用注漿管路注入防滅火區(qū)域。
3.2復(fù)合阻化泡沫的工藝流程根據(jù)復(fù)合阻化泡沫的制備工藝以及朱仙莊礦井下的實(shí)際情況,制定了注復(fù)合阻化泡沫的工藝流程,如圖3所示。在風(fēng)巷離停采線60m處,利用原交替埋設(shè)的2趟灌漿管對(duì)上隅角采空區(qū)灌漿,同時(shí)工作面每推進(jìn)15~20m距離再鋪設(shè)一趟灌漿管路向采空區(qū)和上隅角進(jìn)行灌漿或灌注三相泡沫。
3.3工程試驗(yàn)結(jié)果分析在873綜放工作面采空區(qū)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。總共向采空區(qū)注黃泥漿約1830m3,復(fù)合阻化泡沫57000m3,漿液從采空區(qū)流出量很小。23d后,從綜放面支架后面采空區(qū)各個(gè)地方的煤體裂隙中看到了復(fù)合阻化泡沫擴(kuò)散出來(lái)。試驗(yàn)結(jié)果表明復(fù)合阻化泡沫已經(jīng)均勻充滿了整個(gè)采空區(qū),并進(jìn)入了煤體的裂隙和漏風(fēng)通道,有效地包裹了整個(gè)采空區(qū)低、高處的浮煤,封堵了采空區(qū)的煤體裂隙,對(duì)采空區(qū)內(nèi)存在的自然發(fā)火隱患進(jìn)行了有效地控制。
4注氮防滅火技術(shù)
注氮防滅火的實(shí)質(zhì)是向采空區(qū)氧化帶內(nèi)或火區(qū)內(nèi)注入一定量的氮?dú)猓蛊溲鹾拷档?0%或3%以下,以達(dá)到防滅火的目的。具體做法是在工作面停采前60m開始,從下隅角埋設(shè)一趟直徑50mm的注氮管路,然后每隔15m再預(yù)埋一趟,并從架尾向工作面上方延伸4m左右,最里端的1m處預(yù)埋管用花管并用鋼絲網(wǎng)纏繞保護(hù),以利于氮?dú)獾囊绯黾皵U(kuò)散。同時(shí),風(fēng)巷預(yù)接一路50mm注漿管,管口與發(fā)泡器相聯(lián),做好注三相泡沫的準(zhǔn)備。如圖4所示。
5其他輔助防滅火技術(shù)
5.1預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)技術(shù)(1)在綜放工作面上隅角及回風(fēng)流中安裝溫度和CO傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作面溫度、CO濃度變化情況。綜放工作面各傳感器安裝見圖5。(2)采煤工作面測(cè)氣員配備CO便攜儀,對(duì)工作面上隅角、束管、架尾、架間、回風(fēng)流等中CO情況隨時(shí)進(jìn)行檢查。(3)利用上隅角埋設(shè)的束管,對(duì)采空區(qū)CO進(jìn)行檢查,并定期取樣化驗(yàn),同時(shí),利用CO檢測(cè)管對(duì)架尾、架間進(jìn)行檢測(cè)。
5.2防火鉆孔工作面防火收作期間,在工作面風(fēng)巷或高位鉆場(chǎng)煤層頂板處設(shè)計(jì)施工防火鉆孔,并且使鉆孔覆蓋停采線,同時(shí),將防火鉆孔聯(lián)管向采空區(qū)內(nèi)灌注三相泡沫或灌漿。工作面停采收作期間,必要時(shí)可利用高位鉆場(chǎng)瓦斯抽排鉆孔,向工作面采空區(qū)進(jìn)行注漿(三相泡沫),以消除現(xiàn)存煤層自然發(fā)火隱患。
5.3調(diào)整工作面風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),降低工作面通風(fēng)阻力。工作面回采至停采線約10m處時(shí),在滿足需風(fēng)量要求的前提下,盡量降低工作面風(fēng)量(由1200m3/min降至600m3/min左右),從而減少采空區(qū)漏風(fēng)量。
6立體化綜合防滅火技術(shù)效果
采取立體化綜合防滅火技術(shù),礦井Ⅱ863綜放工作面采空區(qū)自然發(fā)火隱患能得到有效地控制。采用綜合防滅火技術(shù)后Ⅱ863工作面采空區(qū)內(nèi)CO,O2,N2變化情況如圖6所示。經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的防滅火技術(shù)、連續(xù)灌注復(fù)合阻化泡沫和采空區(qū)注氮,從采空區(qū)的氣體分析可看出,O2和CO濃度持續(xù)下降,O2的濃度長(zhǎng)期保持在5%以下,實(shí)現(xiàn)了極軟易燃特厚煤層立體化綜合防滅火,有效控制了煤炭自燃的發(fā)生。
7結(jié)論
針對(duì)自然發(fā)火期短、斷層多、煤質(zhì)極軟的特厚煤層,朱仙莊礦打破傳統(tǒng)模式,提出了立體化防滅火技術(shù),并在礦井進(jìn)行了廣泛應(yīng)用,取得了顯著效果。(1)通過(guò)向頂部高冒區(qū)注MCA高分子材料,降低了煤的氧化放熱速度,達(dá)到隔絕漏風(fēng),杜絕煤炭自然發(fā)火。(2)采用加有10%的快速壘砌材料的碎煤袋等對(duì)工作面上、下隅角進(jìn)行封堵,能有效控制采空區(qū)的漏風(fēng)。(3)通過(guò)向高瓦斯采空區(qū)灌注復(fù)合阻化泡沫,消滅了高位火源,有效控制了采空區(qū)自然發(fā)火,實(shí)現(xiàn)了采空區(qū)埋管-鉆孔-架間插管的全方位大流量注復(fù)合阻化泡沫防滅火。(4)輔以其他傳統(tǒng)的防滅火技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高瓦斯極軟易燃特厚煤層立體化綜合防滅火,有效控制了煤炭自燃的發(fā)生,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
作者:陳貴單位:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)安全工程學(xué)院淮北礦業(yè)股份有限公司朱仙莊煤礦