炸藥生產線結晶機進水原因范文

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摘要：針對膨化硝銨炸藥生產線結晶機容易發生的進水問題，結合實例，對兩次進水問題的原因進行分析，并提出有效的處理措施，通過對處理措施的合理應用，進水問題得以根治，為生產線試運行與正式運行調試提供參考借鑒。

關鍵詞：膨化硝銨炸藥；生產線；結晶機；進水

如今，膨化硝銨炸藥的生產已經能實現自動化和連續化，在生產線中，結晶為重要環節，結晶機也是生產線的重要組成部分。但實踐發現，結晶機容易發生進水的問題，導致從結晶機中得到的結晶無法用于后續生產。因此，需要在掌握進水原因的基礎上，采取有效措施進行處理，保證結晶過程順利完成。

1實驗過程中進水

生產線建設完成以后的試產過程中，結晶機出現進水。當結晶機完成標準生產以后，泵機停機，結晶機完全排空，在結晶機恢復常壓之后，將出料門打開開始出料，最先排出的是水，然后是膨化硝銨與水的混合物，所得結晶根本無法使用。經過多次實驗，所得結果基本相同，結晶機中始終有水，僅水量有所不同，現場有技術人員提供專業指導，之前遇到過類似情況，但不能判斷進水原因。為保證試生產順利完成，需要盡快解決進水問題。

2進水產生原因

在發現結晶機有進水的問題以后，將結晶機打開，對水來源進行認真檢查。通過檢查，發現抽真空管道的內部存在明顯的水流痕跡，據此判斷水的來源為冷凝器。對于冷凝器，它是完成水氣熱交換處理的裝置，水入口在上部，從下部流出，溫度較高的含塵氣體由下部進入，從頂部排處，最后由真空管道將其抽走[1]。起初認為是冷卻水流量過大導致的進水，所以將冷卻水調小后再進行實驗。但無論怎樣調小都未能解決進水，而且還出現了新問題：因冷卻水流量大幅變小，導致含塵氣體被大量抽至真空管道，使真空管道發生堵塞。可見，造成進水的原因并非如此，需要重新尋找。在排除冷卻水這一方面的原因后，根據冷凝器結構，分析結晶工作原理。在抽真空過程中，如果真空度超過-0.082MPa，則結晶機中的水蒸氣與熱量將進入冷凝器，經過冷卻之后，升至冷凝器頂端，由真空管道系統抽走，此時水就會從頂端向下噴灑，由設置在下部的回水管進入到冷卻水池當中，可見，整個過程中水并不會進入到結晶機，如果進水，則結晶將無法完成。據此，分析產生進水的主要原因為：在結晶完成之后，泵機停機，因泵機不具備自閉的功能，所以空氣會迅速從真空泵中通過，導致冷凝器真空度快速降低。在結晶機上的排空閥開啟之后，由小管緩慢排空，其速度遠低于冷凝器。這樣一來，就會使冷凝器與結晶機在壓力上存在很大差距，產生不平衡，結晶機排空時，其真空度將遠高于冷凝器，最終因為負壓作用，使水進入結晶機。后期實踐表明，以上對進水產生原因的分析和判斷是準確的。

3進水解決方案

在確定了結晶機進水的主要產生原因之后，即可制定有效的解決方案。待泵機停機之后，應阻止空氣通過真空泵與管道進入到冷凝器，以此避免產生負壓。具體方案為：在冷凝器與真空泵之間設置單向閥，將其進氣方向確定為朝向冷凝器，將出氣方向確定為朝向真空泵，這樣一來，在真空泵持續運行的過程中，冷凝器當中的氣體將通過管道和單向閥由真空泵排出；當泵機停機時，因單向閥的前后會形成一定壓力差，所以單向閥會即刻關閉，避免了空氣由真空泵及管道進入到冷凝器，從而解決進水的問題。采取以上方案對結晶機抽真空系統實施改進，完成改進后再次實施實驗，結果表明，結晶機無進水，說明以上方案合理有效。

4結晶機二次進水與原因分析

上述改造完成后經過一段時間的試運行，第二次發生進水。起初認為是單向閥損壞，但檢查發現單向閥完好。因此，繼續對冷凝器及結晶機進行全面檢查，但并未發現問題。之后對冷凝器排水管進行檢查時，發現異常。冷卻水在冷凝器中循環使用，在泵機的作用下冷卻水按照從上到下的順序從冷凝器中流過，在和高溫氣體結束熱交換以后，由回水管進入冷卻水池。對于回水管，一般水柱密封，因受到負壓作用，冷卻水池中的水將被抽回到水管產生密封水柱，大氣和冷凝器之間由水柱實現密封。對回水管進行檢查時，發現回水管出水口處在水池表面上方，未進入水面。此時，由于該管的管徑很大，空氣由該管道大量進入冷凝器，導致真空度大幅降低，結晶機真空度比冷凝器大時，水就會因為負壓而進入到結晶機當中。

5進水二次解決

在確定結晶機第二次產生進水現象的主要原因后，需要對冷凝器排水管進行密封改善，可采用以下兩種方法：其一，加滿冷卻水池的水；其二，加長排水管，使其底部能夠進入冷卻水池。為保證解決效果，可同時采取這兩種方法。完成改進后進行試運行，結晶機未發現進水現象，說明以上解決措施合理有效。

6結束語

綜上所述，結晶機發生的兩次進水問題均得以有效處理，通過長時間的試運行，結晶機已經進入最佳工作狀態，保證了生產線順利投入正式運行，通過質量驗收，而且在后續的實際生產過程中，沒有發生進水問題。

參考文獻

[1]伍啟洪，宋強，劉祖亮.氣力輸送在連續膨化硝銨炸藥生產線上的應用芻議[J].爆破器材，2015，38（04）：18-20.

作者：盛英俊 徐晨輝 賴俊光 單位：廣西柳州威奇化工有限責任公司