談減少錦綸6聚合裝置污水排量措施范文

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摘要：介紹了江蘇海陽化纖有限公司污水處理的運行現(xiàn)狀，指出公司污水排放量日益加大的問題并提出一種切粒水零排放的處理工藝。闡述了該工藝的實施流程，并從效果、環(huán)保、安全及成本等方面進行了分析和說明。結果表明，切粒水零排放的處理工藝可達到減少污水排放量的目的。

關鍵詞：污水排放；處理工藝；環(huán)保工業(yè)

污水是指企業(yè)的裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液。工業(yè)污水具有排放量大、物質組成復雜與污染嚴重等特點。工業(yè)污水對環(huán)境污染有較大影響。隨著企業(yè)工業(yè)化的快速發(fā)展，工業(yè)污水的種類和排放量迅速增長，導致環(huán)境污染的問題日趨嚴重。企業(yè)應當充分重視，并從生產(chǎn)工藝和流程上解決工業(yè)污水排放的問題，需針對工業(yè)污水的特點、種類和濃度，采取相應的防治措施。江蘇海陽化纖有限公司的錦綸6聚合裝置隨著其使用周期的延長，裝置中部分系統(tǒng)出現(xiàn)了老化和處理量不足的問題，需要處理的廢水量達100t／d，工業(yè)污水的排放量增加。本文針對該公司錦綸6聚合裝置切粒水的污水排放量的問題進行分析，探討其原因并提出解決方案。

1污水處理工藝

江蘇海陽化纖有限公司現(xiàn)有一套污水處理裝置，其污水處理能力為700t／d。公司質檢部門對生產(chǎn)裝置進行了查看并對污水的水質進行了取樣調查。通過分析及調研。最終選用前置反硝化的生物脫氮工藝對工業(yè)污水進行處理，該工藝流程如圖1所示。由圖1可知，工業(yè)污水進入調節(jié)池后再進入水解酸化池，水解酸化池同時還要收集部分回流產(chǎn)生的污泥。可工業(yè)污水經(jīng)兼氧、缺氧作用和水解后產(chǎn)生的某酸菌，可使污水中的復雜高分子或難降解物質轉化為結構簡單的小分子有機物，提高有機物的生化性能。經(jīng)水解酸化池工業(yè)污水流入反硝化池。反硝化池中主要裝有軟性填料，通過軟性填料中反硝化菌的作用，可使回流工業(yè)污水中的NO2－和NO3－離子轉化為N2，從而達到生物脫氮的效果。因采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化池中的反硝化菌可以用水解池中水的有機物作為碳分子的來源，并且不需要外加任何多余的碳源。A、B和C工藝曝氣池為一種好氧生物反應池，該反應池由東華大學研究開發(fā)。曝氣池的污泥負荷分為高負荷、一般負荷和低負荷3個串聯(lián)區(qū)域運行，可根據(jù)脫碳和硝化的工藝技術要求，確定污水在A、B和C各曝氣池的停留時間。A、B和C曝氣池不僅提高了整個污水處理系統(tǒng)的凈化效率，還能有效控制污泥的排放量，最終實現(xiàn)污泥的“零排放”。經(jīng)A、B和C曝氣池的廢水進入沉淀池，實現(xiàn)工業(yè)污泥和工業(yè)污水的分離。一部分工業(yè)污泥進入A、B和C曝氣池的A和B2段，另一部分工業(yè)污泥進入水解酸化池，剩余的工業(yè)污泥經(jīng)濃縮和干燥化。沉淀池中的純凈水則一小部分回流至反硝化池，其余部分均可達到排放標準［1］。目前，公司的污水處理裝置能夠將整個廠區(qū)的污水全部收集后處理排放，但隨著公司聚合裝置數(shù)量的不斷增加，污水產(chǎn)生量越來越大，污水處理裝置的運行負荷越來越大。公司錦綸6聚合生產(chǎn)裝置采用的是前聚合器加壓、后聚合器減壓的聚合方法。在一定的溫度和壓力下可使己內酰胺進行開環(huán)和縮聚反應，再經(jīng)切粒、萃取和干燥得到錦綸6切片產(chǎn)品。切粒水是錦綸6在拉條、切粒過程中對其進行冷卻和輸送用水，因與錦綸6直接接觸，因此切粒水中帶有少量的己內酰胺單體，長時間的累積后，切粒水中己內酰胺單體的含量會越來越高，在影響生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行的同時還會影響產(chǎn)品的質量。因此，需定期用無離子水對切粒水罐中的水進行置換，置換出的高濃度切粒水將全部進入污水處理裝置，高濃度的切粒水一次性進入污水處理裝置存在有可能將其中含有的菌種殺死的風險。另外，罐體內也會因水濃度的提高而產(chǎn)生積垢，半年就需將生產(chǎn)裝置停車，對切粒水罐進行清理；產(chǎn)生的積垢在水過濾器過濾袋破裂的情況下有可能進入后續(xù)的生產(chǎn)工序，造成后續(xù)裝置的堵塞甚至造成切粒生產(chǎn)裝置停車。目前，實際生產(chǎn)中保持切粒水罐體有溢流口的現(xiàn)狀，對生產(chǎn)裝置和污水處理裝置造成了一定的影響。

2切粒水零排放的工藝和措施

目前，正常情況下是將去離子水補水閥門打開，對切粒水罐中的切粒水進行置換。經(jīng)測算，公司4套錦綸6聚合裝置每天的切粒水排放量達50t之多。因這些切粒水是在動態(tài)置換過程中排出的水，所以己內酰胺單體的含量幾乎為零，但仍不能視為雨水進入雨水管道排放，一定要進入污水處理裝置。錦綸6聚合生產(chǎn)工藝流程中包含萃取工序，該工序的原理是利用切片的單體和低聚物可溶于水的特性，不斷通過水分子對切片內部進行滲透，使低聚物內部的低分子物不斷地從切片中擴散出來，并溶解到水中。由于低聚物在熱水中的溶解性較差，而在己內酰胺水環(huán)狀低聚物體系中的溶解度較大，因此，萃取采用了逆流連續(xù)萃取的裝置和機理，萃取的上部主要以萃取環(huán)狀低聚物為主，最后，收集萃取后水溶液中的低聚物殘渣并收集至單體回收系統(tǒng)。萃取過程中需不斷輸送至補充去離子水，因此，可把切粒水的溢流水作為萃取補充水的一部分，加入到萃取工序中。公司利用聚合車間現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，將管道切粒水循環(huán)泵的出口與萃取塔的進水口連接，通過泵將一部分水輸送至萃取塔中。為確保輸送流量的穩(wěn)定，在輸送管道上配置氣動調節(jié)閥、小型過濾器和質量流量計，切粒水進入萃取塔后不會對萃取產(chǎn)生負面影響，完全可代替一部分去離子水。流量的精準調整后，要求聚合車間的現(xiàn)場操作人員每次巡崗時注意下述兩點：———觀察流量計上流量的變化；———觀察切粒水溢流口是否有水排出。對現(xiàn)場的變化情況需及時通知工藝人員并進行調整，從而實現(xiàn)切粒水溢流口的零排放。

3成效

通過一定的技術和管理措施，錦綸6聚合裝置經(jīng)長時間的運行后，從產(chǎn)品的質量指標來看（萃取主要影響的是切片的單體含量），切片質量并未受到影響，同時公司取得如下效益。———公司4套錦綸6聚合裝置每天的工業(yè)污水排放量為50t，在實現(xiàn)切粒水的零排放后，減少了工業(yè)污水處理的負擔和成本。———切粒水的零排放，使得去離子水每天的使用量減少50t左右，降低能耗的同時，去離子水的成本可縮減400元／d。———切粒水的動態(tài)置換可確保其質量，減少了切粒系統(tǒng)噴淋水、溢流水堵塞狀況的發(fā)生，從而減少了切粒系統(tǒng)的停車次數(shù)，大幅提高了錦綸6聚合裝置生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性。

4結語

為減少江蘇海陽化纖有限公司錦綸6聚合裝置切粒水的污水排放量，本文提出切粒水零排放工藝。該工藝可有效減少切粒水的污水排放量，且具有運行效果好﹑成本低、操作安全與環(huán)保等優(yōu)點。該項措施的應用可使公司錦綸6的制備在市場競爭中處于更加有利的地位。 

參考文獻

［1］胡茂剛，奚旦立，陳季華，等．冀世鋒．錦綸6生產(chǎn)廢水的處理［J］．工業(yè)用水與廢水，2003，34（1）：4749．

作者：馬馳 單位：江蘇海陽化纖有限公司