加筋土做墻的施工與質量監督范文

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摘要:本文結合工程實例介紹了加筋土擋墻施工與質量控制要點。

關鍵詞:加筋土擋墻;施工;質量控制

一、前言

加筋土擋墻是利拉筋帶與土之間的摩擦作用,改善土體的變形條件和提高土體的工程性能,從而達到穩定土體的目的。500kV羅洞六期擴建工程采用了加筋土擋墻這一技術,取得了良好的效果,現結合該工程的施工實踐,談一談加筋擋土墻工工藝及質量控制。

二、工程概況

500kV羅洞變電站六期擴建工程,擴建場地正好位于一個魚塘之上,擋土墻采用加筋土擋墻。拉筋帶要求單根破斷拉力不小于9kN,破斷延伸率不大于2%。

三、施工準備

3.1基層處理。由于加筋土擋墻的地基位于魚塘淤泥區,采用水泥粉噴樁進行地基處理。噴樁施工完成后清挖表層覆土至樁頂設計標高。表面用平板振動器夯平。

3.2材料準備:25t壓路機、預制擋墻砼面板、鋼塑復合拉筋帶、土工布、土工膜、動板蛙式夯機等。

四、施工工藝流程

4.1基槽開挖

按圖紙要求開挖到設計標高,并做好防、排水工作。

4.2基礎澆筑

加筋土擋墻基礎為現澆鋼筋砼基礎,澆筑時要控制好基礎頂面標高,并按要求每12m設置一道沉降縫。

4.3面板安裝

4.3.1第一層面板的安裝:

①放線。第一層是控制全墻基線的關鍵,用經緯儀控制,在清理干凈的條形基礎頂面上準確劃出面板的外緣線和墻面板長度分段線。

②安裝。安裝面板從墻端和沉降縫兩側開始,采用挖掘機吊裝或人工抬運安裝就位。安裝時外側用斜撐固定面板,防止面板外傾。安裝面板時用M7.5的水泥砂漿砌筑調平,除排水縫外,水平及豎縫內側均全部填塞,排水縫每3m設置一道,用干砌的豎縫代替,同層相臨面板水平誤差不大于10mm。

4.3.2以后每層面板的安裝

沿面板縱向每5m間距設標樁,其他方法同第一層的安裝方法。

4.3.3面板調整。如施工過程因碾壓施工造成面板安裝偏差超過規范要求,必須進行調整。通過將穿筋孔后的筋帶纏緊或放松來調整筋帶的長度。

4.4筋帶下料、鋪設

4.4.1筋帶下料:將拉筋帶按分層設計長度加上300mm~500mm下料。

4.4.2筋帶鋪設:筋帶應鋪設時應拉直、拉緊后在筋帶尾部用鐵釘釘在土中固定。筋帶應盡量垂直在墻面并呈扇型輻射狀敞開且分布均勻。釘好固定后每隔1m人工用填料壓住筋帶。

4.5填料的鋪設、壓實

當鋪設定位后,即可回填。填料、面板安裝、筋帶鋪設交替進行,攤鋪時,距面板1m范圍內的填料(含濾水層)先不預填筑,在鋪筑上層筋帶前先回填濾水層,1.0m范圍內的填料用打夯機夯實。

4.6反濾層施工

反濾層為500mm厚的碎石反濾層。首先將600mm寬的雙層濾水土工布緊貼縫好排水縫和沉降縫,用透明膠貼穩。再用土工布將筋帶離擋墻500mm范圍內的部分包裹3~4層以保護筋帶不被碎石磨傷,然后再用雙層土工布包裹500厚碎石緊貼擋土墻面板的背面。

五、變形觀測

5.1觀測斷面布置:施工期每一個結構分段設2個觀測斷面,工程交驗后的長期觀測斷面1個結構分段設置一個斷面,斷面上測點距1~2或2~5塊板高。

5.2觀測方法:設置永久固定的基準點或基線,用以觀測相對測量基點或相對基線的絕對變化值,施工時以基礎前沿線為觀測相對基線,長期觀測以基礎前沿線或帽石前沿線為觀測相對線,每觀測斷面上用鉛垂線和經緯儀或綱尺測量其相對變形值,并做好記錄。

5.3觀測時間間隔和要求:施工期每安砌3層板觀測1次,主要用于調整板的安砌誤差,指導板的安砌,最后一層板安砌后全面觀測1次,帽石澆筑,工程竣工后應全面觀測1次,以后每3個月觀測1次,3個月后每季度觀測1次,再后每年雨季前觀測1次。

5.4觀測結果整理:每次觀測都要作好觀測時間,觀測斷面和觀測記錄人員等原始記錄,并計算出墻面的相對變形或絕對變形,竣工時的觀測作為施工驗收和評定施工質量的依據。

六、施工質量控制要點

6.1基礎施工

1、按設計要求開挖到設計標高,并做好防水排水措施。

2、變形縫必須做成垂直通縫,基礎變形縫用彈性材料填充。

3、基礎澆筑時,要控制好基礎頂面的標高,誤差不大于±10㎜。

6.2面板的預制與安裝

1、模板要求具有足夠的強度和剛度、穩定性和準確性。

2、面板應表面平整,外光內實,尺寸準確。外輪廓清晰,線條順直,企口分明,不得有露筋,翹曲、掉角、啃邊等情況發生。

3、安裝第一層面板時,在清潔的條形基礎頂面上準確劃出面板外緣線。

4、面板安裝時用低強度砂漿砌漿調平,同層相鄰面板水平誤差不大于10mm,軸線偏差每20延米不大于10mm。

5、按要求的垂度、坡度掛線安裝,安裝縫宜小于10mm。面板安砌一般從變形縫處開始,依次向兩邊安砌延伸。

6、安裝時單塊面板傾斜度一般可內傾1/100-1/200,作為填料壓實時面板外傾的預留度。

7、沿面板縱向每5m間距設標樁,每層安裝時用垂球或掛線核對,每三層面板安裝完畢均應測量標高和軸線。

8、為防止相鄰面板錯位,宜用夾木螺栓或斜撐固定,在曲線部位尤應注意安裝順序,水平誤差應逐層調整,不得將誤差累積后再行總調整。

9、不得在未完成填土作業的面板上安裝上一層面板。

6.3鋼塑復合拉筋帶的鋪設

1、鋼塑復合拉筋帶的施工,一般是由一根筋帶穿過面板預留孔后成為兩根,其長度為該結點處加筋體的設計長度另加300-500㎜的富余。

2、拉筋帶鋪設時底面應平整、拉直,不得重疊、不得卷曲、扭結,在鋪設時應呈扇形輻射狀。

3、拉筋帶不得與硬質尖銳棱角的填料直接接觸。

4、拉筋帶與面板的連接應牢固、可靠并且易于拉緊、拉直。

5、拉筋帶鋪設的主方向與墻縱向垂直,以保證拉筋帶均勻受力和共同發揮作用。拉筋帶在加筋體中應盡可能均勻分布,保證加筋體能發揮整體作用。

6、拉筋帶在鋪設時,下層填料要壓實整平,其橫向傾斜度以不大于5%為宜,在鋪設時,邊鋪邊用填料固定其鋪設位置,先用填料在拉筋帶的中后部成若干縱列壓住拉筋帶。

7、拉筋帶在加筋體內不相互接觸,在結構轉角處要用填料隔開,隔層厚度宜大于50mm。

6.4填料的攤鋪與壓實

1、填料種類要求填料易壓實,水穩定性好。填料中的塊體的最大塊徑以不超過分層厚度的2/3為宜,且相應粒徑的塊體的總含量不大于15%,且最大粒徑不得大于15cm。

2、加筋土工程填料的壓實是加筋土工程成敗的關鍵,為保證填料的壓實,填料應分層回填和分層碾壓。

3、拉筋帶分層鋪設的厚度一般為30cm左右,最大不超過50cm。

4、壓路機運行方向應平行于墻面板,下一次碾壓的輪跡應與上一次碾壓的輪跡重疊輪跡寬度的1/3。

5、第一遍先輕壓,使拉筋帶位置在填料中能完全固定,然后再重壓。

6、碾壓時從拉筋帶中部逐步壓向尾部,再碾壓靠近面板部位,輕壓后再全面碾壓。碾壓的遍數以填料碾壓后達到規定的壓實度為準。

7、距面板0.8m范圍內及拐角壓路機無法壓實處,宜用蛙式夯或平板夯等輕型機械壓實,一般情況下不要采用人工夯。

8、填料碾壓時填料的含水率應控制在最佳含水率左右,正式碾壓前一般先進行試碾壓,以便取得有關施工參數或經驗,用來指導大面積施工。

結束語

盡管加筋土擋土墻是一項比較成熟的技術,同時也是比較容易出現施工質量問題的,施工中我們必須引起高度重視,認真按照規范及有關施工規定進行施工。