多頭攪拌樁防滲墻施工工藝探討范文

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摘要：多頭攪拌樁防滲墻施工技術，工期相對較短，而且施工過程中不產生噪音、振動和污染，加之其成本較低，在國內江河堤防垂直防滲工程項目施工建設過程中得以廣泛的應用。文章先對多頭攪拌樁防滲墻施工技術要點進行了分析，并在此基礎上以某工程項目為例，就如何加強施工質量控制進行了探討。

關鍵詞：多頭攪拌樁；防滲墻施工藝；江河堤防；防滲設計；施工質量控制

對于多頭攪拌樁防滲墻而言，其多應用在江河堤防滲設計之中。該技術工藝中的固化劑主要是水泥，基于特制攪拌機械設備，將水泥漿噴入到地層，強制攪拌水泥漿、土體，并利用土體、水泥漿之間的物理和化學作用，使水泥土有效地硬結成防滲墻體，從而形成一道均勻、整體而且具有強度大、抗滲性強的防滲墻體。

1多頭攪拌樁防滲墻施工技術要點

對于多頭攪拌樁而言，由于其施工過程中采用的機械設備、技術工藝非常先進，因此在軟土地基質量改良過程中的應用效果也非常顯著。在具體施工的過程中，技術人員采用先進的技術工藝，大大提高了施工質量和效率。多頭攪拌樁在防滲墻施工過程中的應用廣泛，多種類型的土質中均可應用。比如，黏土以及粉質黏土和砂層等，均可適用。然而受鉆進因素影響，使其無法應用在大沙礫石層的地基之下；該種施工工藝一般不受地下水等因素的影響，技術人員在對擬建工程所在地的地基加固處理時，利用多頭攪拌樁防滲技術；其主要是通過雙驅動動力設備帶動主機上的鉆頭持續鉆進，多個鉆頭在推動力作用下將鉆頭推向預設深度，提升鉆頭至孔口。在這一操作過程中，應當將水泥漿從高壓輸送管運至鉆桿中，然后再經鉆頭向軟土地基流入；鉆進、提升環節，水泥漿以及土體攪拌時，水平移動鉆機，通過多次平移即可形成防滲墻。在成墻過程中，基本的工藝流程如下：施工人員應當熟悉設計圖紙，并且準確把握工藝流程，嚴格按照圖紙要求放線，并且對連續墻體軸線進行復核和定位；鉆進開始之前，應當對即將施工連續墻段開挖溝槽，徹底清理溝槽中的障礙物以及各種雜物；防滲墻施工過程中，技術人員需根據機械設備的規格以及現場工況條件，對鉆進機械設備的作業行走路線進行合理布局，嚴格復核作業路面的有效承載能力，以免作業行走時出現下陷現象。此外，還要合理布設標志，以確保能夠清楚地看到鉆孔位置，并且采用平面幾何法對移位時的樁機底盤位置進行確定；將主機移至預設鉆孔處，適當調整樁位置。

2多頭攪拌樁防滲墻施工案例分析

2.1工況概述

本文以岐山圍梅溪河右岸工程項目為例，就多頭攪拌樁防滲墻施工工藝及其質量控制進行研究。本工程從梅溪河的紅蓮池水閘起（梅右00＋000）到梅溪河口（梅右10＋618），其中防洪堤、防潮堤的長度分別為7.45km和3.168km，級別分別為2級和1級。本工程設計要求是：多頭水泥土攪拌樁防滲墻樁徑至少Φ300mm，水泥強度32.5等級以上，樁間搭接100mm，成墻的厚度至少250mm。成墻滲透系數K≤1.0×10－6cm/s，水泥土抗壓強度≥0.8MPa；引用《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）和《深層攪拌法技術規范》（DL/T5425-2009）。

2.2防滲墻施工

沿著成墻軸線進行導向導漿槽開挖，其寬度和深度分別為0.5m，并且將土堆填至背水坡處的坡面。多頭攪拌樁防滲墻施工過程中，采用“兩噴兩攪”工藝，一次成墻，而且施工時采用型號為SP-5型的雙動力大扭矩三鉆頭樁機。一次移位0.6m，成墻單元長度為0.6m，分序墻體咬合為100mm，而且其厚度為250mm。對于水泥平臺位置的攪拌系統而言，根據水灰比配制和攪拌水泥漿；用泥漿泵將水泥漿送至儲漿罐之中；樁機以后，對其進行調平。啟動樁機以后，使鉆頭底部位置與堤防頂路面的高程統一起來，攪拌下沉并送漿，深層攪拌記錄設備將鉆進的深度記錄下來，直至預設深度為止；提鉆以后，噴漿攪拌直至頂面。最后將送漿泵關閉，主機沿預定的方向移動距離0.6m，然后重復上述工序，直至整個工程項目施工完成為止。

2.3施工工藝控制要點

根據設計圖紙對防滲墻的深度進行確定，并在此基礎上編制施工樁深表格。以1.0為水灰比標準對水泥漿進行配制，每次配漿均需利用比重計對比重進行測量，每次攪拌1罐，加水42.5L，再加入500kg水泥（10袋），攪拌3分鐘以上；水泥漿液的配制應當隨配隨用，為防止出現水泥漿液離析現象發生，灰漿攪拌機應當連續攪拌。在具體施工過程中，下沉提升時的速度以每分鐘1.0～1.2m為宜，用漿量以孔口位置略有返漿為準，并且實時觀察返漿狀況，對供漿壓力、提升（或下沉）速度進行協調。在具體施工過程中，施工人員應當對樁機、配套設備加強維護，保證其能夠連續施工作業；各班次對鉆頭葉片嚴格檢測，而且鉆頭的直徑以300mm為宜。與防滲墻施工軸線行進方向設置樁位參照線，而且樁位架的長度以0.6m為宜；成墻施工完成后，沿著造墻線軸線，將樁機向前移動0.6m，樁位偏差以±5cm為宜；對樁機上的三通管液面進行適當的調整，樁機架的傾斜率不超過0.3%。噴漿成墻時，若出現故障問題，則需及時停止噴漿。樁機鉆頭提升或者下沉至設計樁頂位置，需稍微停留一下，噴漿時再攪拌；漿液到達樁頂或者樁底位置，確保樁頭密實均勻。對于那些有特殊要求，比如需要搭接的樁孔，樁搭接時的間歇時間不超過24小時。特殊情況下，至少要24小時；最后一根樁應當空鉆處理，將咬合凹槽預先留出來，以待樁搭接。如果間歇的時間太長，則會導致與后續樁難以搭接，此時需采取有效的方法，比如錯位，與原樁墻綁樁進行搭接，重新回至原防滲墻軸線上。在具體施工時，根據樁機攪拌記錄儀顯示以及打印的原始資料，由專人對其進行記錄，資料與具體施工同步進行。

2.4原料以及防滲墻檢測

該段施工過程中，多頭攪拌樁施工時需檢驗原料，即對水泥質量進行檢測，建成防滲墻，并對其進行檢測。本標段多頭攪拌樁防滲墻施工工程量為106260m2，預計水泥用量10723t；對進場水泥進行送檢時，按照相同批號200t以內作為一個批次，總共需送54次。根據《深層攪拌法技術規范》（DL/T5425-2009）規定和設計要求，結合工況特點和要求，制定防滲墻成墻檢測方案。根據工程項目施工建設進度，沿著防滲墻造墻軸線500m開挖一處，每處長、深分別為3～5m、2～2.5m。同時，需對檢測墻體外觀，樁間搭接以及樁體垂直度和墻厚及樁位偏差進行嚴格檢測。施工完成后，經監理進行見證，委托具有檢測資質的單位，沿造墻軸線布置檢查孔。通過所取芯樣，檢查墻體完整性、均勻性，并進行抗壓強度，滲透系數、允許比降等室內試驗。斜坡式堤防每300m布置一檢查孔，不足300m也布設一檢查孔，取芯后的鉆孔采用水泥砂漿封堵。陡墻式堤防每100m布置一檢查孔，不足100m也布設一檢查孔，取芯后的鉆孔采用水泥砂漿封堵。

2.5多頭攪拌樁防滲墻施工質量及安全控制

2.5.1多頭攪拌樁防滲墻施工質量控制。試樁水泥的強度等級應當在32.5MPa以上，施工時只能利用單一品牌水泥，切忌混用，嚴禁使用結塊、受潮以及變質水泥。樁機就位以后，應當確保其平整性和穩固性，施工過程中不能出現移動或者傾斜等現象；樁機鉆桿偏差（垂直）不超過1%，而且樁位的偏差不超過50mm。噴攪至停漿面時，需及時停止提升，并進行數秒鐘的攪拌與噴漿，確保樁頭密實性。在攪拌鉆進過程中，需對樁機上布設的電流表電流情況進行仔細觀察，在此過程中若地層堅硬、電流超過80毫安，則應當調至二擋再進行鉆進作業；如果二擋鉆進時電流一直在80毫安以上，則需及時通知監理、設計以及業主等單位或者負責人，對終孔進行驗收。在噴漿成樁過程中，拌漿人員一定要注意水泥漿比重進行嚴格檢測，至少要在1.52g/cm3以上。在試樁之前，應當做好班組施工技術交底工作，并且詳細告知工藝、目的以及相關技術參數等。在具體試樁之前，需嚴格檢查鉆頭，噴漿施工過程中鉆頭應當是“＋”字鉆頭，而且試樁的樁頭直徑以Φ300mm為宜。

2.5.2加強施工安全管理的有效措施。多頭攪拌樁防滲墻施工過程中，入場試樁人員必須穿拖鞋，而且還要佩戴好安全帽和相關設備，高空作業人員需配帶好安全帶（或者安全繩），尤其是特殊作業人員應當配帶專門的護具，比如電焊工必須配帶目鏡或者面罩等。進入施工現場的作業人員，不可停留在樁機機頭的正對面，而是應當遠離送漿管。對于試樁人員而言，應當嚴格遵守職責，采取嚴格的交接班制度，而且還要熟知樁機操作規程；具體施工過程中，應當堅守崗位，酒后一律不得上崗作業。建材搬運以及施工設備和工具應用過程中，應當時刻注意個人以及他人的安全；在器材以及工具設備上傳和下傳過程中，嚴禁拋擲。惡劣天氣條件下，試樁施工可能會受到驗證的影響，所以禁止露天高空作業和起重施工操作。此外，切忌在架空電力線的正下方試樁、搭棚以及各種臨時的物品和設施堆放。

3結語

隨著建筑行業的快速發展，多頭攪拌樁防滲墻施工工藝日漸完善和提高，防滲墻的安全可靠性和經濟性也大大增強，無論是工程項目建設造價，還是工藝效果都達到了令人滿意的程度。雖然多頭攪拌樁防滲墻施工技術水平不斷提高，但是在未來的發展過程中依然要不斷創新和改進，密切結合工況特點和施工建設要求，以此確保防滲墻施工質量。

參考文獻

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作者：林澤武 單位：廣東水電二局股份有限公司