脫鹽水站排水溝施工工藝分析范文

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【摘要】

脫鹽水站的作用是將熱電站水中的強(qiáng)電解質(zhì)除去或減少到一定程度，在脫鹽水的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量具有腐蝕性的酸性液體，為有效排除該酸液，在過(guò)濾設(shè)備除鹽間建筑具有防腐蝕作用的耐酸排水溝。文章對(duì)東鑫垣熱電站脫鹽水站設(shè)備除鹽間排水溝開(kāi)挖到耐酸磚粘貼等各工序施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

【關(guān)鍵詞】

脫鹽水;排水溝;耐腐蝕;施工工序

陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司位于府谷縣廟溝門(mén)工業(yè)集中區(qū)，由府谷縣煤業(yè)集團(tuán)申請(qǐng)項(xiàng)目立項(xiàng)，東鑫垣2×25MW熱電站屬于陜西煤業(yè)化工集團(tuán)配套設(shè)施，該熱電站包括熱電站、煙氣脫硫、煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、脫鹽水站、燃油泵房、采暖熱交換站A/B、排渣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、熱電循環(huán)水站、污水處理站等。其中脫鹽水站主要是防止在鍋爐鹽結(jié)垢，影響傳熱效果。同時(shí)水蒸發(fā)以后，會(huì)使鍋筒中的含鹽量增大，進(jìn)而引起蒸汽含鹽量增大，影響蒸汽品質(zhì)，所以要需要將水脫鹽后再輸入鍋爐中。

1脫鹽水站排水溝工藝組成

為使得脫鹽過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕液體能夠排除，需要使用一定的排水途徑，由于排水量大、污水腐蝕性大等原因，故采用混凝土底耐酸磚面排水溝。該排水溝為素混凝土結(jié)構(gòu)，主要工藝流程為:測(cè)量放樣—基坑開(kāi)挖—支模板—混凝土澆筑—拆模板—砂漿找平—土方回填—鋪設(shè)防水卷材—貼耐酸磚［1－2］。

2排水溝各工藝介紹

為使得排水溝能夠高效的將酸性液體排至指定區(qū)域，并保證對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，現(xiàn)對(duì)排水溝工藝以及主要要點(diǎn)進(jìn)行介紹。

2．1測(cè)量放樣根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)排水溝進(jìn)行定位放線，放線過(guò)程應(yīng)該注意排水溝寬度與平面位置。本例中排水溝凈寬度為600mm，排水溝側(cè)壁厚度為150mm，考慮到工作面尺寸，放出排水溝中線與邊線，定位尺寸參照建筑圖。

2．2基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖應(yīng)該注意排水溝坡度走向與坡度大小，在本例中排水溝坡度為i=0．004，起點(diǎn)標(biāo)高為－0．600m。利用測(cè)量放樣出的邊線及計(jì)算出的開(kāi)挖深度，采用人工配合挖掘機(jī)械開(kāi)挖，紅外線測(cè)量?jī)x進(jìn)行監(jiān)測(cè)，基坑開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)溝底10～15cm時(shí)，改以人工挖掘［1］。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖，基坑溝底應(yīng)采用打夯機(jī)充分夯實(shí)。開(kāi)挖清理完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行下道工序。

2．3支模板在基坑底部夯實(shí)后，進(jìn)行模板作業(yè)。首先模板與支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計(jì)的要求，模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，選用長(zhǎng)效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷［3］。在該工序中，應(yīng)該根據(jù)排水溝深度與坡度要求對(duì)溝底與溝側(cè)壁高度進(jìn)行放樣，并在模板上彈出墨線標(biāo)注出混凝土澆筑位置。為方便混凝土澆筑，應(yīng)間隔2m后沿墨線用鋼釘和紅油漆進(jìn)行標(biāo)定。模板工序完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行下道工序。

2．4混凝土澆筑該排水溝為室內(nèi)排水溝，采用C20混凝土。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看守，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距以能保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為準(zhǔn)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。該工序分為溝底混凝土澆筑和溝側(cè)壁混凝土澆筑兩個(gè)部分。溝底混凝土一次澆筑完成，溝側(cè)壁混凝土澆筑前將模板濕潤(rùn)，待溝底混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行澆筑。為避免出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)該充分振搗，認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”［4］。如出現(xiàn)蜂窩問(wèn)題，采用下列方法進(jìn)行修補(bǔ):出現(xiàn)小蜂窩時(shí)，洗刷干凈后，用1∶2．5水泥砂漿抹平壓實(shí);出現(xiàn)較大蜂窩時(shí)，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);出現(xiàn)較深蜂窩時(shí)，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。如由于模板表面粗糙、模板澆水濕潤(rùn)不夠出現(xiàn)麻面，如表面作粉刷的，可不處理;表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光支撐必須牢靠。混凝土澆筑完成后，對(duì)其進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。

2．5模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到模板拆除條件后，可進(jìn)行模板拆除。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。模板拆除過(guò)程中應(yīng)該注意對(duì)排水溝混凝土的保護(hù)，避免不必要的損壞。

2．6水泥砂漿找平將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的硬化，防水層能牢固結(jié)合為度［5］。找平層采用1∶2水泥砂漿，厚度為20mm。基層面要清掃沖洗潔凈;按規(guī)定設(shè)置分格縫，拉好排水坡度線;砂漿攪拌必須認(rèn)真計(jì)量，隨伴隨用;找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，水泥砂漿抹平，收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。

2．7土方回填土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾雜物，抽除基坑積水，且經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收做好隱檢記錄。回填土采用素土，優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，檢驗(yàn)回填土料的種類(lèi)、粒徑、有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)(含水量的檢驗(yàn)可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以“手抓成團(tuán)，落地開(kāi)花”為準(zhǔn))。若含水量偏高，可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施;遇回填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。回填土應(yīng)分層攤鋪，每層土攤鋪后隨之用鐵鍬找平并夯打密實(shí)。回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，打夯機(jī)夯實(shí)不得少于3遍。打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯(cuò)。機(jī)械打夯不到的部位應(yīng)配合人工夯實(shí)。回填土全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)或低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)依線鏟平或補(bǔ)土夯實(shí)。

2．8鋪設(shè)防水卷材SBS防水卷材(苯乙烯—丁二烯一苯乙烯嵌段聚合物)為改性劑，玻纖氈或聚酯氈為胎體而制成的防水卷材(圖1)。該卷材綜合性能優(yōu)良，特別是延伸率及抗老化性能甚佳，根據(jù)各地區(qū)用戶(hù)的需求，產(chǎn)品可在－18℃～105℃范圍內(nèi)保持良好的工作狀態(tài)。鋪設(shè)防水卷材對(duì)基層必須進(jìn)行處理:(1)防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。(2)基層必須平整、堅(jiān)固、無(wú)松動(dòng)、起砂、起鼓、凹凸和裂縫。(3)基層應(yīng)比較干燥，含水率小于8%。SBS防水卷材采用熱熔施工法:先涂刷基層處理劑;然后卷材按預(yù)定位置放好，用液化氣或氣油噴燈加熱基層和卷材底面，待表面瀝青熔化一薄層后，邊烘烤邊向前滾動(dòng)卷材，并用壓輥壓實(shí)，注意調(diào)節(jié)火焰大小，熔化卷材表面瀝青，不能過(guò)多地流淌，更不能烤透;最后卷材搭接縱橫向均為10cm，用噴燈烘烤封口［6］。

2．9貼耐酸磚耐酸瓷磚是以石英、長(zhǎng)石、黏土為主要原料，經(jīng)高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸堿度高、吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質(zhì)污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對(duì)溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類(lèi)及在常溫下的任何濃度的堿類(lèi)，均有優(yōu)良的抗腐作用。耐酸膠泥是采用耐酸填料和硬化劑按適當(dāng)比例混合而成的一種耐酸材料。使用時(shí)，用適量的水玻璃溶液攪拌均勻后能在空氣中硬結(jié)，并且具有抵抗大多數(shù)無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸腐蝕的能力。水玻璃與耐酸膠泥粉比例約為1∶3。在砌筑過(guò)程需要注意以下幾點(diǎn):(1)砌筑前應(yīng)保證粘結(jié)砌筑面清潔干凈。(2)砌筑應(yīng)連續(xù)，砌筑粘結(jié)打刮均勻拌和好的膠料，并通過(guò)揉擠使灰縫充漿飽滿(mǎn)均勻。砌筑時(shí)灰縫刮平，不勾縫，灰縫保持3～5mm。(3)初凝變稠或凝結(jié)后的膠料不得破碎再用。(4)自然干養(yǎng)護(hù)，不得淋水、用水刷洗或與水蒸氣接觸。先將耐酸粉料與氟硅酸鈉拌合均勻，然后慢慢加入水玻璃，一邊加一邊攪拌，整個(gè)調(diào)制過(guò)程時(shí)間應(yīng)控制在5min以?xún)?nèi)。每次拌合的數(shù)量視砌筑人數(shù)和施工速度而定，應(yīng)在30min左右使用完畢(30min左右初凝)，再拌合新料。耐酸膠泥施工措施關(guān)鍵是“干燥”，因?yàn)樗墓袒^(guò)程就是使生成的Si(OH)4逐漸脫水的過(guò)程。施工中特別要重視的是防水、防潮、保持干燥、干燥養(yǎng)護(hù)。(5)耐酸膠泥的施工應(yīng)在5℃～30℃條件下進(jìn)行，施工時(shí)必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施，濕度大的條件下不宜施工，在空氣中養(yǎng)護(hù)10～20d左右。養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽(yáng)直接曝曬，以防止龜裂。(6)干燥養(yǎng)護(hù)5～10d后要進(jìn)行酸化處理，其方法是以40%硫酸涂刷其表面，每隔4h一次，每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直至無(wú)結(jié)晶物析出為止［7－8］，一般需涂刷4次。酸化處理完畢后，即可交付使用。貼耐酸磚完工后效果如圖2所示。

3脫鹽水站排水溝使用情況

陜西東鑫垣熱電站脫鹽水站過(guò)濾設(shè)備除鹽間排水溝嚴(yán)格按照上述工序進(jìn)行施工，對(duì)其中難點(diǎn)部分進(jìn)行重點(diǎn)施工，試水后最終取得良好的效果(圖3)。排水溝即具有很好的排水坡度，又具有很好的防腐蝕、防滲漏功能。

作者：江輝 單位：中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司陜西分公司