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發(fā)動機清洗設備控制系統(tǒng)包括2個主要的部分,即上位機觸摸屏和下位機PLC。其中,在PLC的輸入端包括液位傳感器、溫度傳感器和水質檢測傳感器等,通過這些傳感器能實現(xiàn)對清洗溶液池中液位、水質和蒸汽等的實時監(jiān)控,并可采集相關的模擬參數(shù)。在PLC輸出端,主要與空氣壓縮泵、進步式電機、變頻器、電阻絲相連,可實現(xiàn)對執(zhí)行設備的有效控制,在PLC輸入端,主要與噴淋按鈕、開機按鈕、停機按鈕、進水旋鈕排水旋鈕等相連,并對這些數(shù)字開關相關信號進行采集。模擬量的輸入主要包括位移傳感器、溫度傳感器、液位傳感器和水質監(jiān)測傳感器等,輸出主要包括電機、水泵、電阻絲、變頻器和引風機等。開關量的輸入主要依靠各個控制旋鈕,輸出主要為水池水泵、噴淋水泵和水封閥,從而為水路循環(huán)提供暢行。在系統(tǒng)中,變頻器、交流接觸器與斷路器等共同組成完整的動力回路,對失壓、過載和短路等進行有效保護,從而為引風機和水泵的正常運行提供安全保障。
2發(fā)動機曲軸清洗設備控制系統(tǒng)中的PLC設計
PLC是可編程邏輯控制器的簡稱,與個人電腦上的CPU類似,屬于某一類系統(tǒng)上進行數(shù)據(jù)采集處理的核心,但使用范圍、作用與一般CPU不同,且PLC是一種控制系統(tǒng),具有自己的CPU,同時,配置了各種功能面板和I/O口,可通過I/O采集模擬量、開關量等進行處理。同時,具有強大的可編程能力,一般利用梯形圖程序中提供的各種軟繼電器即可實現(xiàn)一些復雜的邏輯控制,省去了傳統(tǒng)的硬件式繼電器復雜的接線和經濟成本。曲軸清洗設備控制系統(tǒng)的功能包括緊急停運、設置參數(shù)和選擇合理的清洗模式。其中,選擇手動清洗模式時可對設備各個作業(yè)區(qū)的工作狀態(tài)進行檢查,可及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。圖2為發(fā)動機曲軸清洗設備控制系統(tǒng)PLC程序圖。
3控制系統(tǒng)觸摸屏界面的設計
隨著科技水平的進步,曲軸清洗設備自動控制系統(tǒng)的控制和操作界面逐漸實現(xiàn)了觸摸屏式,采用實時多任務操作和嵌入式組態(tài)王模式,包括1個主界面和4個分界面,分界面分別為實時監(jiān)控界面、幫助界面、清洗模式界面和參數(shù)設置界面。本文介紹的觸摸屏界面有5個特點:①界面簡練、直觀,僅具有1個主界面和4個分界面,為用戶操作提供了較大的便利;②在清洗模式界面中,僅保留了手工清洗和自動清洗兩種模式,能供用戶自由選擇,可在利用手動清洗模式的同時,實現(xiàn)對清洗設備各個工作區(qū)的檢查功能;③在實時監(jiān)控界面中,主要分為4個監(jiān)控區(qū)域,包括待包裝區(qū)域、防腐處理區(qū)域、清洗區(qū)以及上料區(qū),能實現(xiàn)對各個區(qū)域的實時監(jiān)控,為系統(tǒng)的正常運行提供保障;④在每個界面的右下角都設置了快捷鍵,點擊快捷鍵可返回上一個界面;⑤在幫助界面中,可以實現(xiàn)對設備故障的實時報警,在觸摸屏中會顯示故障,并發(fā)出報警聲。此外,通過觸摸屏能對歷史報警進行查詢,實現(xiàn)對相關故障的反饋,從而為用戶維修管理系統(tǒng)提供參考。
4結束語
經過近2年的使用和測試發(fā)現(xiàn),本文中提到的發(fā)動機曲軸清洗設備自動控制系統(tǒng)具有很強的穩(wěn)定性,基本實現(xiàn)了自動化控制。此外,采用這套控制系統(tǒng)能大大縮短曲軸清洗的時間、提高清洗效率,在極短的時間內達到企業(yè)對曲軸清洗的標準。同時,在發(fā)動機廠房中大規(guī)模的應用這種清洗設備控制系統(tǒng),能提高廠房的整體效率,為廠家節(jié)約大量的成本,具有較高的經濟效益,值得大力推廣和使用。
作者:李利民 單位:廣東德力柴油機有限公司