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煙草制造行業中，梗絲加料是梗絲處理線生產過程中一個重要的環節，它主要控制對切后梗絲按一定比例進行加料處理，達到改善卷煙的燃吸品質和理化性能的日的。因此降低料液標準偏，提高加料精度合格率，將有效提高產品加工質量，提高該系統穩定性，提高該工序的生產效率。

1梗絲加料機系統主要功能

(1)控制操作：手動或自動執行順序控制，PLC控制方式的切換及對現場PLC參數設定值的修改等；完成梗絲加料機及其它輔助生產設備的啟動、運行、停機、故障處理等各種順序過程控制，以及采集生產過程中梗絲瞬時流量、梗絲的累計量、料液瞬時流量、料液累計量等過程工藝參數，并按照PID算法調節加料回路齒輪泵的轉速，實時調整料液流量，使系統料液實際比例能夠跟蹤上設定比例，使加料標準偏差達到加工要求水平，并根據現場料罐的料液通過PLC通訊完成對糖香料廚房的要料、補料功能。

(2)顯示功能：用圖形實時地顯示各PLC站被控設備的運行工況；動態顯示生產線工藝流程圖，并能在流程圖上選擇彈出多級詳圖。

(3)數據處理：利用實時數據和歷史數據，計算主要生產指標。

2優化設備供料系統提高加料控制精度

在實際生產中梗絲加料的供料系統主要有兩種方式：

(1)現場配置一個加料罐，加料機根據現場料罐的液位進行補料。

(2)現場配置兩個或者多個加料罐一次供應批生產料液到位。

根據下圖可以看出在補料狀態下在相同的物料流量的情況下，在進行補料時由于送料泵產生的料液壓力會對料罐內的料液產生不可控制的壓力，從而增加了加料機的控制難度，使系統在料液精度跟蹤控制難度加大，因此現場宜配置兩個或者多個料罐，將批次梗絲加料生產所需的料液一次供料到位。同時現場配置兩個或者多個料罐還可以大大減少在進行料液轉換時為避免料液的混料現象對管路進行清洗吹掃的時間，既解決了生產過程中由于供料壓力的波動造成的加料流量波動，又優化了生產組織流程，使生產組織更加順暢，提高設備的有效作業率。

3改進操控方法，提高控制精度

根據生產實際情況，結合長期的工作經驗，對比生產控制過程我們發現在現行的操作方式下在設備生產起始階段料液流量流量偏大，造成系統頻繁進行調整，達到流量穩定、系統跟蹤穩定所需要的時間較長，造成整份梗絲在加料過程中流量標準偏差較大。原因是梗絲加料機預填充頻率為50HZ，料液流量較高，如果預填充完成后直接進入生產狀態，則會使加料精度跟蹤緩慢，影響料液的均勻施加和標偏合格率，所以在生產時將加料泵的頻率進行修定，使梗絲加料預填充流量擬合實際生產時的流量進行開車生產。此操作可有效提高加料精度的跟蹤速度，降低料液標偏值，提高標偏合格率。

4進料液壓力控制方法。減少噴嘴系統調整時間

梗絲加料機一般采用雙介質(蒸汽、料液)混合噴嘴實現料液的施加，由蒸汽實現對料液的霧化。因此在調整噴嘴時需要兼顧料液流量、料液壓力和霧化情況，為此可以通過在雙介質噴嘴的料液管路加裝流量調節閥，首先實現對料液流量、料液壓力的預先控制，在進行加料調整噴嘴時主要關注料液霧化情況，從而可以大大節約對噴嘴的霧化及料液流量及壓力調節時間。

5改進噴嘴的固定方式

現行的設備在安裝制造過程中，一般將噴嘴固定支架直接焊接在梗絲加料機機體上，無法實現對噴嘴噴料角度的實時調整，不能很好的滿足生產柔性加工的要求，在對不同物料流量的進行加工時影響到料液施加到物料上的精確性，因此宜對噴嘴的固定支架改裝成可以轉動的固定方式，使料液能夠正對物料流經路線，在滾筒轉動的過程中防止料液噴射在筒壁上，減少物料粘附滾筒的數量。

通過以上對設備供料系統及加料系統的改進，輔之操作方法的優化在實際生產中的應用，有效的提高梗絲加料機系統的綜合控制水平，提高了產品的質量水平，在精細化加工精細化生產要求不斷提高的今天，具有現實指導和借鑒意義。