談煤礦機電設備使用維修及故障診斷范文
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摘要：對煤礦機電設備的維修方式、故障診斷方法、常見機電設備故障處理等內容研究分析，并完善故障診斷及對應維修措施，旨在提高煤礦機電設備安全使用時間，確保煤礦企業生產的正常化和經濟效益的最大化。
1煤礦機電設備使用維修類型
1.1事后維修方式
事后維修方式是指煤礦機電設備發生各類故障后，根據設備自身損害程度及對煤炭開采生產的影響程度，相關維修班組單獨或配合快速響應，排查故障，尋求恰當的解決措施對機電設備進行故障維修和解決。事后維修屬于被動性、針對性強的機電設備故障維修，但因事后維修方式所需故障排查與解決時間的不確定性，常導致維修周期較長，嚴重影響煤礦企業正常生產。為了縮短事后維修時間，多采取故障部件或設備更換，卻存在因前期無相應的維修計劃和各類部件或設備的庫存量緊缺，更換新件，采購發貨進廠需要一定時間；更換舊的好件，故障隱患可能不能根除，都制約事后維修質量。
1.2預防維修
預防維修是根據機電設備本身故障信息和故障監測技術設備，能對機電設備進行故障預判后進行故障維修處理。可能達不到立竿見影效果，機電設備仍有可能因故障停車影響煤礦企業生產，但預防維修應杜絕故障預防維修后，又因該故障造成機電設備停車的出現。預防維修工作需要較多檢修人員和故障監測設備的投入，造成煤礦企業生產成本增加，設備維修量增多，卻能維持機電設備可長期安全運行。當前，煤礦機電設備的預防維修多應用在具有自動監控、信息化集成高的機電設備，例如煤炭篩分設備、瓦斯監控設備。隨著互聯網技術、智能監控技術在煤礦機電設備的使用，預防維修會越來越重要。
1.3定期維修
定期維修也是一類預防維修，是定期對機電設備進行檢查和安全試驗后發現設備隱患，采取相應解決措施將隱患消除，避免故障發生。對超負荷、超長工作的煤礦機電設備進行定期維修是必要的，因需每月、每季度或每年度對機電設備停車檢驗排查隱患，增加設備的停車次數和維修檢驗費用，影響機電設備運行效率和企業持續生產，主要使用在如礦山電梯、煤炭裝卸設備、煤礦架空乘人裝置等煤礦企業生產輔助設備上，因這些設備對煤礦主生產線的影響力較少。
2煤礦機電設備故障診斷手段
煤礦機電設備在運行過程中，其運行溫度、運行聲響、運行振動、運行壓力（液壓、氣壓或電壓）等基本監控參數能實時反映煤礦機電設備運行狀態的好壞。可通過建立這些基本監控參數的歷史曲線，及對異常曲線拐點的分析方法，可有效預判隱患的發生，降低故障率。其診斷系統是由溫度、壓力、聲波等各類傳感器監測，來判斷機電設備運行狀態，可定位故障源，并及時維修。
2.1溫度監測診斷模式
溫度監測診斷是利用布置在機電設備上的各類溫度傳感器（如PT100溫度傳感器、NTC傳感器等）實時監測設備運行溫度情況。避免機電設備因長時間處于高溫狀態損壞設備或導致設備變形等。例如：電機主軸溫度監測系統，能對電機主軸的溫度實時監測，判斷溫度是否在極限使用狀態下，可避免電機主軸因溫度過高而斷裂這一嚴重事故發生。
2.2振動監測診斷模式
在實際生產過程，機電設備運行會出現自振動或協同共振現象發生。多數機電設備的振動頻率均是不利于生產需要的，根據傳感器監控信號，分析振動信號的頻率變化曲線和強弱程度，再依據機電設備所設計承受值來診斷機電設備是否處于超負荷狀態和振動異常狀態，當故障存在時，找出振動源產生原因以針對性解決。主要利用在大型機電設備上，如煤礦提升機、裝巖機等。
2.3壓力監測診斷模式
液壓傳動、氣壓傳動的機電設備均靠系統壓力值而運行，當壓力值變大或減小時，此類機電設備就不可正常運行。煤礦企業生產時，液壓機電設備或氣壓機電設備的壓力值常因設備損耗或零部件損壞，導致系統壓力值降低現象時有發生。通過壓力監測診斷可及時發現故障的存在，找去對應壓力降低的因素以更換新部件或加壓方式來解決。主要利用在煤礦氣動鑿巖機用釬具、液壓支架等。
3機電設備常見故障及解決措施
3.1機械軸承磨損故障及解決措施
因機電設備振動大導致軸承運行不規則發生磨損，和生產環境中的外部顆粒灰塵進入軸承內，長時間摩擦發生磨損。因軸承磨損，軸承溫度會增加，機電設備運行耗能增加，當磨損量達嚴重時會使軸承發生斷裂。為防止軸承磨損故障的出現，首先在機電設備采購選型時，應注意軸承強度和材料標準的高要求；使用時因處于灰塵濃度高、顆粒大的生產環境應加裝安全防護罩，避免外部顆粒進入，同時注意軸承溫度散熱；再者對機電設備安裝時加防震墊等。當軸承磨損故障確定時，首先停車對安全防護罩、防震墊排查原因，及時更換新軸承及配件，并更換破損的安全防護罩和防震墊。3.2繼電器燒壞故障及解決措施常因煤礦企業的供電電網電壓波動、電流突增、信號超過極限值等燒壞繼電器，繼電器燒壞后就使得機電設備無法正常啟停、監控信號傳輸不工作等，制約機電設備安全使用。因繼電器屬于易損件，企業庫存量多，成本較低，當出現繼電器燒壞時，維修人員快速找到繼電器燒壞位置及時更換即可，保證機電設備安全運行，同時對三相供電或單項供電的電網電壓偏差為額定值的±7%，避免對機電設備多頻次啟停操作，降低啟動過電流次數發生。當更換后繼電器短時間再次燒壞時，應排除機電設備電路回路的其他故障對繼電器燒壞影響。
3.3壓力值不足故障及解決措施
因設備內部供壓回路管道出現裂紋，或液壓油因環境變得渾濁，或油箱密封性不夠等實際問題導致液壓壓力值不足，維修人員應快速排查故障源頭，并及時解決保證設備安全。其解決措施分三類：一是對液壓油原因可采取更換新的，或補充油料來確保壓力值；二是無損檢測發現管道裂紋后，更換新的管道并做探傷檢測確保無液壓油泄漏發生；三是檢查液壓系統的密封性，對安全閥門、管道相接處等部位觀察漏油現象，要及時更換新的管接頭和密封材料。
3.4人為誤操作故障及解決措施
因使用人員對機電設備的不熟悉，人為誤操作導致機電設備故障的存在現象在煤礦企業生產中時有發生。其主要原因是人員的操作能力不夠，安全意識缺乏，企業監管不到位。其解決措施應提高使用人員安全操作能力，和對機電設備性能的熟悉程度，定期開展業務能力培訓和安全生產督查，做到崗位人員有上崗操作證，同時健全企業安全生產監管制度，制度規范人員生產行為，杜絕人為誤操作對機電設備的損失。
4結語
煤礦機電設備在煤炭開采生產廣泛應用，能提升產能和加快生產，但其各類故障卻制約其應用優勢。為此，認清故障及產生原因，尋求快速有效地解決措施，確保煤礦機電設備安全使用。同時，煤礦企業更應做好機電設備的更新換代工作，加大資金投入，進行產能優化升級改造工程也能降低各類故障次數，促進煤礦企業安全生產和經濟效益。
參考文獻
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作者：賈亞鋒 單位：山西潞安集團安全儀器測試中心
