廠房鋼結構施工質量的研究范文

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1制作過程的質量控制

該過程中的質量控制要點主要有原材料、零件及鋼部件加工、構建組裝、構件焊接、鋼構件運輸和堆放等的質量控制。下面進行詳細介紹。（1）對于原材料的質量控制。工程中所用的涂裝材料、鋼材等主輔材的規格、品種等要符合國家相關標準要求，進口材料需符合設計和合同的相關要求。此外，必須對有要求復檢的材料進行復檢。（2）對于零件及鋼部件加工的質量控制。該部分主要包括對零部件外形尺寸、變形量等的控制。（3）對于構件組裝的質量控制。由于現在常用H型鋼作為廠房鋼結構的立柱，所以在焊接H型鋼時，主要對外形尺寸、焊接質量、拼接后變形量等進行控制。（4）對于構件焊接的質量控制。依據使用材料的焊接性能、接頭形狀、焊接間隙等焊接工藝對構件進行焊縫，且焊縫外觀的質量必須滿足相應質量要求。對于設計要求中的全焊透一、二級焊縫采取射線探傷等進行內部缺陷檢驗。（5）對于鋼構件運輸和堆放的質量控制。該方面主要是防止構件的油漆脫落、變形。對于超長的部件應對其加以支撐來防止其發生變形。

2安裝過程的質量控制

鋼結構的安裝過程質量控制主要包括：驗收基礎、立柱安裝、吊車梁安裝、鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件安裝、壓型彩板安裝、安裝過程中焊接質量、高強螺栓安裝等。驗收基礎包括對于建筑物定位軸線、地腳螺栓位置、基礎軸線及標高等復查。依據柱腳固定形式，檢查鋼結構安裝前是否已經滿足了安裝的要求（詳見表1~表3）。立柱安裝時，立柱底板的墊鐵需要墊實和墊平。柱腳的底座中心垂直度、與定位軸線的偏移、彎曲矢高等應滿足現行國標和設計的要求。在立柱找好后需擰緊地腳螺栓，并進行二次的灌漿。吊車梁在安裝時，吊車梁的跨中側彎、上拱度、相鄰的兩吊車梁的接頭部位中心、標高等要符合國家的規范和設計的要求。鋼屋架、桁架、梁和受壓桿件在安裝的過程中需要控制其側向的彎曲矢高、垂直度等。壓型彩板在進入施工現場后，需要對其進行外觀、合格證方面的檢查，復核與其相關的鋼構件安裝精度。壓型金屬板需在支承構件上面進行可靠的搭接，且搭接的長度需要滿足規范及設計的要求。由于施工現場的焊接通常為高空作業，所處的焊接環境、條件都較差，因此該焊接過程應由具有熟練的焊接技術的工人按照焊接工藝要求進行。對于焊縫，一、二級焊縫不能有夾渣、氣孔等，一級焊縫不存在未滿焊、咬邊等缺陷。需要滿足立柱、吊車梁等的對接焊縫為一、二級焊縫的各項指標要求。高強螺栓安裝之前，必須保證其按照規范對其進行了管理、保存、發放和使用。此外，在安裝前，還要對高強螺栓的連接進行復檢，并進行摩擦面抗滑移動系數的實驗。安裝前，高強螺栓的連接板要清洗干凈，在安裝的過程中板疊的接觸面要保持平整，且接觸面的比例要大于總面積的75%，邊緣縫隙小于等于0.8mm。除了上面提到的，高強螺栓不可作為臨時安裝螺栓，大六角的高強度螺栓應被檢查在安裝終擰后的48h之內。

3防腐質量控制

該過程主要包括：除銹質量控制、防火涂料涂裝質量控制、油漆涂裝質量控制。（1）鋼結構的除銹應達到設計的要求。由于鋼材除銹的方法不同，為了達到除銹目的，需要使用不同防腐材料。通常廠房鋼結構除銹等級為Sa2或Sa1/2。（2）防火涂料涂裝需要進行復檢。防火涂料涂裝的抗壓強度、粘結度必須符合現行國家標準。涂料涂層表面質量、厚度需符合國家的相關規范要求和工程設計的要求。（3）構件表面清潔后才可進行涂底漆。按照工程設計的要求，對涂裝材料進行涂刷。通常廠房鋼結構中要求二底、二中、二面的總厚度為150μm。

4結語

目前在廠房鋼結構的工程施工過程中鋼結構制作、安裝，一般采用同一施工單位。只有加強監督檢查工程的工序質量、施工的過程，不斷增強相應施工單位質量意識，健全其質量保證體系，才能保證鋼結構工程的可靠及安全。

作者：茅迎春單位：浙江恒基鋼結構工程有限公司