液晶屏自動夾申報材料范文

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液晶屏自動安裝管腳，簡單使用、掌握較容易。適用范圍廣，有較高的產(chǎn)能，在時間上也極大地推進(jìn)了生產(chǎn)進(jìn)度，并在利潤上有所提升。

一、在產(chǎn)能上有所提升

自動雙邊裝腳機，適用范圍為管腳間距1.27/1.5/1.8/2.0/2.54等多種管腳均能滿足；常規(guī)管腳和部份異形管腳都可滿足要求；管腳長度15~55mm均可以安裝；管腳根數(shù)為2.54管腳最長可以安裝35根；玻璃寬度17~70mm均可以安裝；玻璃長度200mm以內(nèi)均可以安裝；可以用來實現(xiàn)單邊安裝，也可以一次同時實現(xiàn)雙邊管腳安裝。其優(yōu)越性為結(jié)構(gòu)緊湊、耗用能源小、產(chǎn)能高，培訓(xùn)簡單，工人熟手快，可以一次性實現(xiàn)雙邊管腳的安裝。產(chǎn)能為平均每小時可以安裝1200個產(chǎn)品。從原來的平均每天3千，改進(jìn)后平均每小時1.2千。

其操作步驟包括調(diào)機步驟和自動裝腳步驟，調(diào)機步驟為將整卷管腳放在上料架上，并調(diào)節(jié)好高度；根據(jù)管腳的長度來調(diào)節(jié)導(dǎo)料板高度，使管腳卡口下端高于齒條上表面約0.2mm左右；通過調(diào)節(jié)偏心輪的偏心位置，來實現(xiàn)所需管腳的送料個數(shù)；通過微調(diào)送料塊的位置，使管腳與齒條位置對應(yīng)；根據(jù)玻璃寬度來調(diào)整兩個齒條之間的距離，再通過手動旋轉(zhuǎn)手輪，試裝產(chǎn)品完好后，就可以準(zhǔn)備自動裝腳。自動裝腳步驟包括打開電源開關(guān)；調(diào)節(jié)電機調(diào)速器的運轉(zhuǎn)速度；放上待裝腳的玻璃；踩動腳踏開關(guān)，設(shè)備自動完成送管腳、切管腳、裝管腳整個過程。取出已裝好管腳的玻璃，整個動作完成；重復(fù)上述動作3~5步驟。

二、加快了生產(chǎn)進(jìn)度

自動點碳機的適用范圍為管腳間距1.27/1.5/1.8/2.0/2.54等多種管腳均能滿足；常規(guī)管腳和部份異形管腳都可滿足要求；管腳長度12~60mm均可以實現(xiàn)自動上膠。其優(yōu)越性為耗用能源小、產(chǎn)能高，培訓(xùn)簡單，工人熟手快。生產(chǎn)進(jìn)度平均每卷管腳上膠時間約20~30分鐘左右，時間上在原來基礎(chǔ)上時間過半任務(wù)過半

其工藝參考參數(shù)為碳漿品名及型號：日本藤倉導(dǎo)電碳漿FC-403T；稀濕劑：乙二醇丁醚；配比：5份膠量與1份稀濕劑調(diào)勻；生產(chǎn)條件包括點膠后放入烘箱，50℃烘烤20分鐘即可使用，點膠后自然干，約4小時后即可使用；存放時間：點膠后一周內(nèi)使用完。若沒有及時使用完，可重新再次點膠后使用。

三、利潤，年產(chǎn)值

在以前每天生產(chǎn)3000個，現(xiàn)如今的每小時生產(chǎn)1200個，每天的生產(chǎn)率提高了**%。再由現(xiàn)在的生產(chǎn)進(jìn)度由原來的N分鐘，到現(xiàn)如今生產(chǎn)進(jìn)度平均每卷管腳上膠時間約20~30分鐘左右，每小時的生產(chǎn)率又提高了**%。原每年的生產(chǎn)量為****，到現(xiàn)如今的****生產(chǎn)量，利潤翻了**番，自動裝腳機和自動點碳機都可以用來實現(xiàn)單邊安裝，也可以一次同時，優(yōu)越性主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)緊湊、耗用能源小、產(chǎn)能高，培訓(xùn)簡單，工人熟手快，可以一次性實現(xiàn)，產(chǎn)能較以往有大幅度地提升。